隐裂

率和产品性能。拍扁技术下的焊带薄而宽，与电池的接触面积增大，应力得到释放， 结合无损切割技术，隐裂不良得到有效抑制，成品良率大幅度提升。同时，与常规焊带相比，焊带拍扁技术对组件的电性能、耐候性

情况，他围绕行业检测痛点做了深入探讨，提出了将人工智能技术应用到EL检测的观点。 汪勇指出，现阶段实现对组件隐裂、虚焊、失效、碎片、混档等缺陷的自动识别是关键所在。欧普泰自主研发并率先
系统开发，从根本上提高电站检测效率，为光伏产业的安全健康长久运营做出贡献。 孙山虎表示，当光伏电站中的组件存在隐裂、破片等缺陷时，组件功率会持续衰减，造成电站发电量降低，而组件故障呈分散

，最近半年来已三次刷新世界纪录。 今年5月，隆基正式发布无隐裂智能焊接技术白皮书，详细介绍了Hi-MO 5(182mm)所独有的无隐裂智能焊接技术以及对此技术进行的各项可靠性验证
。 吕俊博士介绍，随着组件技术发展，为了减小组件内部电流、减少内阻消耗，切片后的串并联设计现在成为主流。无隐裂智能焊接技术所采用的一体式分段焊带屈服强度比常规技术焊带小12.9%，减少了层压隐裂;而一体

、组件功率及效率的世界纪录。 我们与新加坡国立大学、清华大学、浙江大学、澳大利亚国立大学等国内外高校院所建立密切的互动机制，联合攻克了多项工艺难题，比如热斑、蛇形斑、隐裂、PID问题、后来的单晶PERC

1.影响光伏组件发电量的因素有哪些? 影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形： (1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率

至尊组件的抗隐裂能力相对业内常规产品有了质的飞跃。另外，组件也经过了全面的优化设计，比如增加壁厚、加大型腔、优化选材等，完全具备远超IEC标准的静态、动态载荷能力。 这一点，从今年7月天合光能发布的
功率组件在PVEL加严光伏组件产品资质项目(PQP)中展现出卓越的可靠性。与组件尺寸相关性很高的机械应力测试序列(MSS)和600次热循环序列(TC600)测试均显示天合光能550W系列双玻组件0隐裂

机械应力测试序列(MSS)和600次热循环序列(TC600)测试均显示550W系列双玻组件0隐裂， 670W系列阶段性结果同样0隐裂，位居PVEL 最佳表现水准。 Nextracker：跟踪支架

机械应力测试序列(MSS)和600次热循环序列(TC600)测试均显示550W系列双玻组件0隐裂， 670W系列阶段性结果同样0隐裂，位居PVEL 最佳表现水准。 Nextracker

分享了针对大型地面电站最优组件尺寸的设计思考并介绍了无隐裂智能焊接的更高效可靠的技术优势。技术创新的基本逻辑是有效降低度电成本，需要综合考量组件的成本、长期可靠性以及发电性能。光伏组件和电站需要维持25