隐裂

的二维柔性电路板封装技术，消除了焊带和焊接应力，极大的改善了组件的微隐裂风险，大大提升了MWT技术对于薄硅片的适应性，增强了组件的延展性，尤其体现在日托光伏的S-Flex轻柔组件系列

迈拥有完全自主知识产权的复合材料的TI值达到了157℃，刷新了行业记录，也为轻质组件的可靠性奠定了基础。 在产品创新领域，失去玻璃保护的晶硅电池如何克服隐裂和碎片一直是上迈新能源最神秘的面纱。采用
常规材料封装的无玻璃组件，在搬运过程中就会产生大量的隐裂，更不用说反复的弯曲，通常一分钟即遍体鳞伤，而上迈新能源的轻质组件可以在长达12小时的反复弯曲后而不产生任何隐裂。这是因为依托于材料创新

技术，晶澳自主研发的零间距柔性互联技术完美解决了电池片连接处的隐裂问题，有效提升了组件功率和效率，同时确保组件更加可靠。 最后，王梦松指出，随着光伏行业的发展，光伏储能将会是未来的一种重要应用形式，晶澳将

使其受到破坏，产生脆性断裂。 背板：PET在背板结构中较厚，在极端低温下其弹性会大幅降低，导致其承受外力冲击的能力下降，从而可能导致隐裂或磨损，其对电池片的保护性能也会受到影响。 焊带、电池片膜层等
：在低温条件下弹性降低，在外部载荷导致的形变影响下可能会导致脱层、脱焊、隐裂等可靠性风险。 边框：积雪覆盖在组件表面，下方的雪载压强大，易导致组件边框弯曲甚至断裂。 鉴衡推出组件冰天雪地验证服务

项目基地。渔光互补的应用环境对组件有较高要求。由于水面环境复杂以及湖水长期侵蚀等因素影响，这就要求光伏组件在抗隐裂、防水等级、抗PID及耐紫外老化等方面具有突出性能优势，在高热、高湿环境下要求具有长期

设施、环境保护及水土保持设施等整个工程项目的勘察设计(不含可研)、设备购置(除光伏组件和逆变器设备由甲方供应外)、材料采购、工程施工安装、试验(含特殊试验)及检查测试(含光伏组件现场隐裂检测)、系统调试、试运行

优异。550W、670W双玻组件0隐裂，测试后功率衰减2%，位居PVEL顶级表现水准 (Top performer criteria)。 PVEL-PQP测试，严上加严、权威验证 PV
应力序列测试 ：过四关!至尊超高功率组件0隐裂! 光伏组件户外承受大雪等机械负载或强风、冰雹等形成的力时，元件会受压并可能断裂。并可能会引发的一系列诱导性能衰减问题，例如湿气侵入、电池裂纹扩展和延伸

虽然可提高跟踪支架的稳定性，但是大角度时组件承受了巨大的风压，高风压会让光伏组件面临隐裂风险;2、增加阻尼器，这种方式不仅额外增加成本，还会带来可靠性的问题;3、加固立柱和主梁，依然会增加项目复杂度
角度从大角度变为0度，有效降低组件风载荷约40%，大大降低了组件隐裂风险。 天际2的临界风速达到22m/s，为现今行业最高水平，这一进步将大幅提升发电量，为项目业主创造更大的经济价值。在会议上

柔性焊接技术，完美解决了大尺寸高效率组件带来的潜在隐裂风险。 图片来源于阿特斯阳光电力 柔性焊接不仅依托于亚毫米精度的焊接设备，更取决于阿特斯的异形焊带技术。异形焊带技术就是以焊接
质量为导向，正面采用增强反光段的圆形或者三角形焊带，背面采用柔软的扁平的周期性分段焊带。这种焊带对焊接非常友好，焊接面积大、应力低，可有效降低制程隐裂，同时还有一个重要的作用是降低对封装材料厚度的依赖