隐裂电池

太阳能板起火，起火原因初步判断是过热导致电线起火，光伏电缆、电线质量安全隐患问题不容忽视。 2、天津某分布式：光伏组件自燃 又是自燃!经消防确认，起火原因为天气过热引发楼顶防水层和光伏电池
组件的自燃。光伏电池组件居然会自燃?那还敢用来发电么?组件质量隐患可不仅仅是少发几度电的问题。 3、江苏某地：风吹电站变废墟 8级左右的大风，让光伏质量问题瞬间爆发!上图是某地

的发电水平。 比如说丰郅开发的光伏功率优化器，便能对每一块电池组件进行智能控制，可有效解决因电站阴影遮挡、朝向不一、隐裂等原因导致的整串组件发电量下降的问题，可避免光伏系统中出现木桶短板效应，有效

，宽度为1.0mm)。 光伏组件功率测试设备为Pasan太阳能模拟器;检验组件内部电池片隐裂设备为德国Ophelms公司的OPT200A型EL测试仪。 基于不同串并联结构，相同材料匹配分别制作72片
如图4所示，所有组件样品外观完好，无电池片隐裂或电池缺陷。半片组件和整片组件电参数如表2所示。从表中可以看出，同效率电池制作的半片组件较常规整片组件功率提高9W，Imax和Isc分别增加1.16%和

较多使用硅基太阳电池组件，组件对温度十分敏感，灰尘在组件表面的积累，增大了光伏组件的传热热阻，成为光伏组件上的隔热层，影响散热。电池组件在阳光照射下，被灰尘遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分
， 致使温度过高出现烧坏的暗斑，被遮蔽的光伏电池会变成不发电的电阻， 消耗电池产生的电力而发热，这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化，减少发电量， 严重时会引起组件烧毁。他的清理过程主要有三个步骤：先用

工序，可通过人工分选将其剔出。 2.2、隐裂 由于硅材料本身比较脆，易碎，因此在晶硅电池生产和组件封装过程中极易产生裂纹。裂纹一般分两种，显裂和隐裂。显裂是可以通过肉眼直接看到的明显裂纹，在
电池生产过程中可通过人工分选挑除;隐裂一般是由于电池片受到热应力或外力等使其内部产生细裂纹。隐裂片的成像特点是裂纹在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路(黑线)(见图5)，隐性裂纹是无法通过肉眼直接看到的

有量产化数据，我们以P 型PERC电池转双面电池进行计算每1%的发电效率提升也将带来人民币5 厘的度电成本下降(相比现在下降0.7%)。而如果我们将发电量转成每个组件的瓦数提升(也就是320瓦的组件
11 分/瓦。 2、技术层面 生产线和技术兼容性强。由于PERC 和HIT 电池技术天然兼容双面电池技术升级，因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改，从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆

目标，促进降低电度成本的进一步下降，已逐渐成为目前光伏行业发展的方向和共识。在各类新兴高效技术中，多主栅技术因其可削减银浆消耗量、实现功率增益、隐裂容忍度高等多重优势被业内寄予厚望，并有望成为未来的主流
基础上，将石墨烯镀膜玻璃与现有先进的多主栅电池工艺相结合，实现了产品的多元化。 在传统组件加工工艺基础上，石墨烯多主栅组件将现有多主栅电池技术、石墨烯应用技术与PERC、N型双面、黑硅电池工艺等现行

燃眉之急，也更受当地人青睐。 多主栅作为一种新兴的高效太阳能组件技术，能在大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量的同时，提升5-7W的功率增益，一举两得。除此之外，相较于其他高效电池技术，多主栅技术不改变电池