隐裂电池
发电增益
l 对称结构，更低的电池隐裂风险
l 更高的可靠性，使用POE封装，寿命可达30年
l 更低的LID及PID特性
l 应用范围更加广泛，如BIPV、垂直安装、雪地、高湿度及强风沙地带等
，降低电池间内应力及隐裂风险
l 抗PID
l 通过6000Pa雪载荷及3600Pa风载荷认证
l 更好的温度系数使组件在高温下功率衰减更少
5月28日下午13：30-14：30，正泰还将携手
发电成本的主要途径。 目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的
-0.46%) 更适合与叠瓦技术相结合(HIT电池柔性不易隐裂，更适合) 下面我们逐条分析HIT电池的每一个点。 1、更高的效率潜力 HIT采用N型硅片具有较高的少子寿命，同时HIT采用特殊的
-0.46%) 更适合与叠瓦技术相结合(HIT电池柔性不易隐裂，更适合) 下面我们逐条分析HIT电池的每一个点。 1、更高的效率潜力 HIT采用N型硅片具有较高的少子寿命，同时HIT采用特殊的
以及衰减的相关因素如下：
1、光伏组件的质量：由于电池片隐裂、黑心、氧化、虚焊，以及背板等材料缺陷和长期使用老化等因素，导致太阳能板在长期运行过程中功率受到影响，从而造成太阳能板发电量低下。
2
较厚时，太阳光辐照强度减小，电池片吸收的太阳光较少，发电量降低，低辐照下单晶弱光响应优于多晶。在太阳太阳能板的转换效率一定的情况下，光伏系统的发电量是由太阳的辐射强度决定的。光伏电站的发电量直接与
使用过程中暴露出来，使组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，另外组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL测试仪等，以减少问题电池片流入生产工序。 8.隐裂电池片 组件中存在隐裂
接线盒，进而烧毁组件背板引起组件碎裂。
建议组件企业在选购接线盒时，将质量而非价格作为优选，同时对连接器等关键零部件进行考察，从源头消灭隐患。
2热斑问题成因及解决建议
在实际应用中，太阳能电池
一般是由多块电池组件串联或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接
出线从组件背面中间引出，如果靠人工操作，会提高引出线处电池裂片或隐裂的风险，目前半片组件中间出线版型的汇流带焊接自动化难题已经被攻克，在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。 ▲图2
一、为什么组件颜色不一致
太阳能电池片的颜色其实主要受制绒影响。
红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红
。
所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。
而对于阴阳片，可分为以下两种情况：
一是浸液
技术的领跑者。 日托：全球独家MWT(金属穿孔卷绕技术)高效光伏组件量产技术，“零隐裂”高可靠技术的领跑者。 钧石：独创HDT(高效单晶异质结)双面电池技术，转换效率高达23%，全球高效双面电池的
