铸锭工艺
。金刚线细线化需要解决的主要问题是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将逐步过渡到60微米再到50微米，现有改造机台将
更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
索比光伏网讯:扩散通俗讲就是给太阳能电池片制造最核心的部分，是太阳能电池片的心脏，是利用POCl3磷扩散制PN结的过程，是扩散工艺的好坏也直接影响电池片效率的多少，通常的公司都会采取0或1的管控措施
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附近产生光生载流子，从而增加了光生载流子的收集。陷光原理二、制绒工艺流程（多晶为例）制绒槽水洗碱洗水洗 酸洗水洗吹干。反应方程式：1: Si + 4HNO3 = SiO2 + 4NO2 + 2H2O2
初期，打开隔热笼，边角长晶速度相对比中心长晶速度快，固液界面呈凹状，熔体中杂质在硅锭中心底部沉积，造成硅锭红外探伤图上出现阴影。通过多晶铸锭炉热场结构的改进及工艺的优化，使得晶体生长初期边角长晶速度变慢
底部阴影，对多晶铸锭炉热场结构及铸锭工艺进行了优化，通过改动铸锭炉热场中侧面加热器的位置，调整多晶硅长晶初期固液界面，使熔体中杂质由中心区域向四周扩散，消除了硅棒底部阴影。
1、实验过程
1.1
和切片两道工序。在切片端都推广金刚线切割后,性价比差异主要在长晶端。而多晶铸锭炉通过这几年的热场改造,单炉产量从350公斤提高到1200公斤,每台炉月产量达到9吨,未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在
几度更换炉型后,即使导入连续多根技术,单炉月产量也在3吨以下。在效率差越来越接近的情况下,多晶铸锭的成本优势越发明显。关于单晶、多晶产品竞争力的比较,业界此前有个公认的看法是:单晶、多晶硅片价差0.6元
挑战是一样的，对专用机和改造机而言也是如此。金刚线细线化需要解决的主要是钢线本身的技术指标和成本，以及铸锭和拉晶品质优化等问题。随着相关工艺技术水平的提升，多晶铸锭改善硬质点、降杂提质，未来钢线将逐步
电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。切片环节主要解决的是降本问题，而配套的黑硅技术则在降本、提效方面都有提升空间。上周，我们发布了第二代高效黑硅片，黑硅加工成本可降低40%左右
电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其92.7%，性价比较高，对多晶硅组件价格的下降起到很大的推动作用。单晶、多晶硅片价差0.6元/片是分水岭NBD：您如何看待
，最终评选出了一份获奖名单。其中，保利协鑫能源控股有限公司成功夺得“优秀光伏材料商奖”！获奖理由：保利协鑫始终致力于高纯度硅材料和更高效硅片产品的开发。于2017年4月发布了最新一代铸锭单晶硅片G3
，基于保利协鑫最新的整锭全单晶技术平台，硅片的单晶面积可达99%以上，显著优于“鑫单晶”前代产品和业界同类产品。数据显示，批量生产的整锭单晶硅片G3在常规工艺下的电池转换效率可达19.52%，在PERC
工艺配套，稳定提升。
硅片厂今年会突破20GW的产量，尤其是切片端现在完成了80%的机台改造，切片能力已经超过铸锭产能，金刚线切割最终会使单台效率提高80%以上，甚至100%，切片端产能会多出来。如今
来看，多晶方面比起单晶的优势一直是铸锭的这部分工艺进步快。2009年、2010年时，铸锭炉约为350公斤，再到500、800公斤，而现在则是1200公斤，单炉月产量9吨。现在的拉单晶连续多根4米长的单
1、单晶+Perc的技术潮流势不可当。2、在单晶崛起的历史背景下，半片这样的高效封装技术也将必然崛起。一、单晶perc将成为市场主流1、单晶炉的技术和长晶工艺快速进步一台单晶炉每月的产量由五年前
500kg/月提升到现在的2.7吨/月;据一家单晶龙头企业介绍，他们有信心在2018年时候，在不改变单晶炉本身，仅仅通过工艺提升进一步把单台单晶炉的月产能提升到3.1吨/月，对应到硅片月产量会来到8MW
