铸锭工艺

，未来不断改善拉晶/铸锭工艺，提高硅片质量，制造出高质量单晶硅片及高质量多晶硅片，将是PERC及其他高效电池的发展方向。
封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求

日前，位于九江经开区的江西旭阳雷迪高科技股份有限公司在多晶硅铸锭生产工艺方面取得创新突破，原有的G5铸锭炉成功改造为效率更高、成本更低的G7铸锭炉。铸锭是硅片生产的重要环节，关乎产品质量和成本。据悉

铸锭是硅片生产的重要环节，关乎产品质量和成本。据悉，该款新型G7铸锭炉较G5铸锭炉，有效铸锭产能提升近50%，铸锭电耗降低了18.7%。企业采用改造炉台的方式进行技术升级，相对于购置新炉台，单台设备可以节约投资成本80%以上。通过技术升级，在产品质量上既可以减少电池黑边，又提升了硅锭的平均收益率。

领跑者计划的助攻，单晶市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺
在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业

和工艺技术装备水平行业领先，产能产量全国第二，产品质量蜚声国内外。在有效消纳小水电、带动区域脱贫的同时，有限的经济效益难以弥补优质硅矿和林业资源遭到破坏、区域环境受到影响的损失。调整优化工业硅产业，依托
以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨多晶硅、8.8万吨单晶硅及切片加工15GW电池组装

链，培育新兴产业，现就推动水电硅材加工一体化产业发展提出以下意见：一、深化认识我省依托硅矿资源、小水电清洁能源和木质碳还原剂等比较优势，逐步形成了以滇西地区为主的工业硅产业集群。工业硅科技创新和工艺
130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨多晶硅、8.8万吨单晶硅及“切片加工—15GW

市占率有上升趋势。多晶转换效率不如单晶，但是效率差距不大，而且多晶效率提升越来越接近单晶，关键是成本低性价比高。单晶与多晶的差异在硅片端，硅片端差异在长晶端，就是多晶铸锭和单晶拉晶棒工艺在单位产能与电耗
需求。我们预测，在2018年下半年扩建多晶硅产能部分释放后，能满足CCz连续直拉单晶的硅料和仅能满足铸锭需求的硅料，价格差距会拉开至1万元/吨以上，高品质硅料仍会供不应求。此外，保利协鑫在硅片端全面

和工艺技术装备水平行业领先，产能产量全国第二，产品质量蜚声国内外。在有效消纳小水电、带动区域脱贫的同时，有限的经济效益难以弥补优质硅矿和林业资源遭到破坏、区域环境受到影响的损失。调整优化工业硅产业，依托
2020年，工业硅总产能控制在130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨多晶硅、8.8

滇西地区为主的工业硅产业集群。工业硅科技创新和工艺技术装备水平行业领先，产能产量全国第二，产品质量蜚声国内外。在有效消纳小水电、带动区域脱贫的同时，有限的经济效益难以弥补优质硅矿和林业资源遭到破坏
标产业发展目标：到2020年，工业硅总产能控制在130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得重大突破。力争建成7万吨

《意见》）。《意见》指出，到2020年，云南省工业硅总产能控制在130万吨以内，前5户企业产能产量提高到50%以上，产业布局更加优化，工艺技术装备和节能减排水平进一步提高，木质碳还原剂替代技术取得
现有6000吨多晶硅生产系统基础上，力争2018年启动二期1.5万吨多晶硅项目建设。加快临沧3000吨超大规格多晶硅铸锭项目建设。2017年底前建成保山、丽江各2.2万吨单晶硅项目，2018年上半年