铸锭工艺
协会会长，阿特斯阳光电力集团董事长、总裁兼首席执行官瞿晓铧博士出席研讨会并发表讲话，江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板等)及
起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。
这些成绩的取得，与我们在座的江苏光伏同仁的辛勤努力密不可分。
江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒
起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。
这些成绩的取得，与我们在座的江苏光伏同仁的辛勤努力密不可分。江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片
100亿片，超过全国产量的50%；电池、组件（35GW）产量也都接近我国的半壁江山。先进技术方面，江苏省亦多有建树：保利协鑫的FBR多晶硅工艺多次取得突破，并投产了电子级多晶硅，填补国内空白；常州天合
。根据CPIA 的数据，多晶硅2017 年在硅片市场中的市占率达到69%，金刚线切占比仅为35%，
2015 年以前，金刚线切割多晶硅主要存在两大难点：
1)铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割
主流，PERC(钝化发射极背面接触)工艺+黑硅工艺+金刚线切多晶成高效多晶继续进步的必由之路。通过对比各种晶硅电池的转换效率可以发现，单晶硅电池转换效率普遍高于多晶硅，PERC 电池转换效率普遍高于
产业升级起到了积极作用。截至今天(2018年3月1日)，“光伏制造行业规范条件”已更新至第三版，且较前两版发生了显著变化，对企业生产规模、工艺技术、能源生产利用及能耗提出了更高层次的要求。
统计发现，截至
十五
《光伏制造行业规范条件》(2013版)：现有硅锭项目平均综合能耗小于9千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合能耗的增加幅度不得
产规模和工艺技术方面，光伏制造企业按产品类型应满足多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年、硅锭年产能不低于1000吨、硅棒年产能不低于1000吨、硅片年产能不低于5000万片、晶硅电池年产
/千克，综合电耗小于80千瓦时/千克。现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过
制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。
二、生产规模和工艺技术
(一)光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备
研发及工艺改进的费用不低于总销售额的3%且不少于1000万元人民币;申报符合规范名单时上一年实际产量不低于上一年实际产能的50%。
(三)光伏制造企业按产品类型应分别满足以下要求：
1.多晶硅项目
，中国累计生产太阳能电池169GW。如今，每兆瓦晶硅电池生产线工艺设备的投资已经下降至最低60万元以内;光伏发电平均建设成本由20元/瓦以上下降到8元/瓦以下;多晶硅自给率已超过50%，严重依赖国外
纯水制备、环保处理、净化工程的建设，到与光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同数量的出口。目前，一条
太阳能和半导体材料行业的整体发展中扮演关键角色。 REC硅材料技术应用与研发中心（STAR中心）能帮助客户对影响太阳能及半导体行业所需的单晶硅锭和多晶硅铸锭的产量及生产成本的硅材料、设备和工艺进行评估
我们的产品，同时帮助我们更好地了解客户应如何应用我们的产品，进而让我们更准确地把握我们的硅材料在客户工艺中的价值定位。STAR中心的功能还包括在非运营环境中进行产品缺陷判断与再生产，从而进行检修、或重现
理论认识，在此基础上展开全新的热场设计及精密的工艺流程开发。鑫多晶S1+的生产采用了保利协鑫制备的电子级多晶硅料并实施了业内最严格的质量管控。与普通多晶硅片相比，鑫多晶S1+优化了微观结构，精确控制了位
核心驱动力，更是全球光伏实现平价上网的唯一途径。秉承这一理念，保利协鑫继发布GCL-ASCS-880型先进铸锭硅系统及鑫单晶产品后，再次推出高效鑫多晶S1+产品，体现了保利协鑫对为客户提供最具价值的
与单晶材料工艺、多晶铸锭炉等产品研领导企业。该公司自主研发的物料完全循环氢锌还原 法制取太阳能级多晶硅技术已申报国家发明专利。并在河北省涿鹿光伏产业园建立了多晶硅、单晶硅设备与材料试验基地。
招聘、会展会议、视频图片展示等全方位的商务平台。世伟洛克是一家价值 13 亿美元的私营公司。该公司推行的光伏工艺规范（SC- 0 6）可以满足光伏（PV）市场的需求。范旨在帮助确保产品质量，降低日益增长
