铸锭工艺
降低的铸锭单位能耗、金刚线切片技术改造助力多晶硅片继续保持性价比优势，通过技术升级和工艺改进，多晶硅片每年可以提升0.1%-0.2%的转换效率。此外，保利协鑫储备多年的铸锭单晶技术将迎来市场化
，荣获本届展会十大亮点、一带一路评选多项大奖。
保利协鑫：多晶黑硅TS+荣获SNEC最高级太瓦钻石奖
保利协鑫TS+第二代黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和
技术的深厚积淀，公司成为国内最早从事光伏装备研制生产的单位，研制生产出第一台国产多晶铸锭炉、第一台软着陆扩散炉、第一台管式PECVD等光伏专业装备，为中国光伏行业节约外汇160亿美元以上，为中国光伏
、傍晚、阴天具有优越的弱光性能，给客户收益保证
100%的产品检验：
延续军品质量，进行100%产品检验，确保品质始终如一
质量保证：
10年材料与工艺质量保证
25年输出功率线性
，如果一个行业消费者品牌认知是稳定的，技术是稳定的，生产工艺是稳定的，那么就很难会杀出新的竞争对手(白酒就是一个这样的典型)。而光伏产业则是另一番景象，新技术、新设备层出不穷，结果就是不断能有新的进入者逆
，单纯从技术角度讲，半片技术是完全可以用在多晶电池片上的，但问题是常规多晶电池片叠加半片工艺只能带来5~6W的功率提升，而如果半片工艺应用在单晶PERC电池片上，可使60型标准组件功率提升8W左右。在
流动资金控制到了15亿以内，这样的投资水平甚至比某些折旧两年后的老产能还要低。我经常和同事讨论行业赛道的问题，如果一个行业消费者品牌认知是稳定的，技术是稳定的，生产工艺是稳定的，那么就很难会杀出新的竞争对手
会来到320W，企业如果追不上这样的升级速度，就面临淘汰的威胁。为什么会出现这样的现象呢?就以半片技术为例，单纯从技术角度讲，半片技术是完全可以用在多晶电池片上的，但问题是常规多晶电池片叠加半片工艺只能
更显著。
而之所以如此，则是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加;而单晶“准方锭”由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。
多晶硅片是今年
领先厂家隆基股份当前1kg准方锭最终的成本都会高达70元【中环股份(SZ:002129)、晶科能源(NYSE:JKS)等企业1kg准方锭生产成本约为80元/kg】。
而多晶使用相对粗放的热融铸锭方式
和污染物排放;加快相关工艺技术和生产设备的自主研发，开展产品创新，实现电池、组件的多途径利用;减少产业链条各环节的成本，促进光伏发电体系的广泛应用。在推动技术创新过程中，应组织整合内部和外部科研力量
，可以加快和缩短生产厂的建设周期。
二、太阳能硅片行业发展趋势预测
1、技术预测
在单晶铸锭技术方面，由于直拉法的成本更低且已足够达到光伏电池的纯度需求，因此预计今后仍将大比例沿用直拉法。但若未来
CCZ与隆基RCz工艺优劣的热议。但在笔者看来，这只是创新型破坏螺旋的一环，资产总额近2000亿的协鑫，市值一度冲到近千亿的隆基，气候已成，短期内的技术细微差别影响的只是股市上的小幅波动而已。在笔者对二者
单晶组件上提升有10W的话，在多晶组件上可能只有8W，加上跟踪系统等技术，通过放大效应拉平原本较高的成本甚至超出。
2而多晶的发展方向是
如何用更节能更经济的铸锭手段获得更高质量的产品，使多晶材料性能
进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者; (2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者
的基础，相同的高效电池工艺在单晶上的投资回报远大于多晶。相同投资，单晶效率提升远大大于多晶，多晶PERC是无耐或者没有选择的结果。
2、电池加工成本占系统发电成本只有10%左右，从成本考虑，即使电池
加工成本提高50%，只要电池效率提高超过5%，在终端依旧有利的。
3、多晶晶体生长占系统成本比例太低，只有0.1元/W,仅仅只有2%，即使铸锭成本为0，在终端依旧没有优势，比如现在(2月，3月)多晶
——1.2%，对应硅片的合理含税价差应为0.45——0.62元/片，单多晶的竞争在PERC电池平台上也回到平衡点。 此外，在2018年保利协鑫将优化多晶铸锭工艺，使铸锭成本在2018年有大幅度降低。也就
