铸锭工艺

此前台湾地震的经验，即便在发生后恢复了供电，工厂设备维护和更换零件还是会大大拖后重新生产的时间。由于硅锭生长等热工过程生产周期较长，铸锭这些工艺对供电的稳定性有极高的要求。即便没有临时限电，在电力系统彻底恢复前类似的热工生产也会收到严重影响，甚至彻底停产。

充足的准备，不断推出新产品和卓有成效的技术，并以此来推动客户和自身战略的双赢局面。 GT Solar目前在亚洲多晶硅铸锭炉市场占有98%的市场份额，未来我们相信我们的产品会被更多的客户所接受。即使未来
，约为晶体硅电池的1/200，可节省大量硅材料。②可直接沉积出薄膜，没有切片损失。③制备非晶硅的工艺和设备简单，淀积温度低，时间短，适于大批生产。 其三，非晶硅具有较高的光吸收系数。特别是在

前身是1964年由原国防科工委第14研究院北京新工艺研究室和公安部湖南实验工厂合并组建的长沙半导体工艺设备研究所。是一家以集成电路、太阳能光伏、新型储能材料和特种传感器等技术为主的军工骨干科研院所
所所长。工科背景的唐景庭对技术的偏好可想而知，时至今日，唐景庭依然是48所研发团队的主要负责人。他说：没有工艺的设备就像人没有大脑，是没有智慧的傻子。在他的主持下，48所已成功开发出光伏电池制造7道

提升。光伏行业的利润取决于企业对多晶硅生产成本的控制，而多晶硅生产工艺的先进性是控制成本的关键因素。 生产多晶硅铸锭切片的工艺制造流程，涉及到原料利用率、工艺手法导致的铸造纯度、生产

，晶龙集团创造的这些技术指标，或为同行业最高，或居世界一流，树立起一个又一个行业标杆。晶龙下属的晶澳公司太阳能电池之所以供不应求，是因为赛秀工艺应用后，大大提高了光电转换率。晶龙集团董事长兼总经理靳保芳总结
活动蔚成风气，技术攻关和革新成果不断涌现：晶龙下属的晶兴公司实施的一步加热法工艺，缩短拉晶周期1.5~2个小时；晶龙公司优化硅棒粘接工艺，使单晶硅圆棒粘接成品率达到99.9%；阳光硅谷公司用新线材进行

投入，而不是进行简单的规模扩张；二是可以引导企业关注新工艺、新技术的研究开发。 　 北京京运通科技有限公司副总经理王军表示，多晶硅行业准入条件的发布对解决多晶硅行业高耗能、高污染的争议和质疑将会起到
这样以多晶硅铸锭炉等光伏设备为主的生产大厂来说，这些准入条件并不会产生太大影响，在光伏行业整体利好的形势下，光伏设备的需求依然旺盛。王军表示。 　操作办法有待完善 　从国际多晶硅产业

2400亩。其中，5万吨缆索全产业链项目的生产工艺实现了牵引绕包一体化，属国内首创。该项目建成后将成为规模最大、生产水平最高、综合实力最强的缆索产业基地；1GW光伏太阳能全产业链项目包括铸锭、切片、电池片

2011年2月22日，世界太阳能之父、澳大利亚ARC光伏研究中心主任马丁格林教授来到SNEC‘2011光伏展会的普罗公司的展馆。他对普罗公司展出的RDS4.6型多晶硅铸锭炉进行了详细的了解
设计和制造是哪个公司做的。当他得知这台炉子所有的知识产权都是由上海普罗所有，并且从设计、加工、制造、材料以及装备和工艺都是由上海普罗完成的时候，他大为惊讶，说：“真的吗？这是市场上第一台这种炉型的炉子

亏损。公司下定决心利用原有的专业技术设备制造能力进入新技术领域，选择了光伏设备制造，同时自产的设备也在进行光伏多晶硅片的生产。 公司在年报中称：以公司太阳能多晶硅铸锭炉为代表的光伏专用装备和太阳能
25.36%。 根据年报，精功科技2011年公司战略将围绕低碳环保主导产业，实现公司跨越发展展开。在光伏产业中，公司将按照产业化、系列化、成套化的发展思路，加快太阳能铸锭炉产品的更新换代速度、线剖锭机的

光伏产业规模进一步扩大，位居国内前列。 据介绍，“年产30万吨索具全产业链”和“1GW光伏太阳能全产业链”两大项目总投资120亿元，合计总用地2400亩。其中“5万吨缆索全产业链项目”的生产工艺实现了牵引
绕包一体化，属国内首创。项目建成后将成为规模最大，生产水平最高，综合实力最强的缆索产业基地。“1GW光伏太阳能全产业链项目”包括铸锭、切片、电池片、组件四部分，投产后，单晶转换效率可达19%以上，多晶