铸锭工艺

料的熔化在铸锭的过程中，有时会遇到粉料。这些粉料通常是FDR循环流化床工艺中产生的。由于粉料的价格比较便宜，因此，不少铸锭厂家希望能够对粉料进行铸锭。对于粉料的处理，需要十分注意。因为，粉料在大气

，需要保持。气体在硅液表面对于硅液内部的除杂还是比较有帮助的。上海普罗的RDS4.0系列提纯铸锭炉在炉内对每个坩埚设置了专用的工艺气体吹气装置，可在工艺过程中吹入不同的工艺气体。至于吹入气体的种类、配方和数量与结果有关。在真空吹气阶段完成后，应当再次抽真空，进行一段真空脱气，然后再进入定向凝固阶段。

过程中，有时会遇到粉料。这些粉料通常是FDR循环流化床工艺中产生的。由于粉料的价格比较便宜，因此，不少铸锭厂家希望能够对粉料进行铸锭。对于粉料的处理，需要十分注意。因为，粉料在大气状态下很容易被真空泵所

设备也可用于将铸锭后的坩埚、硅锭从炉内去除。上下料机构可以使用户事先将坩埚装满料，节省炉次之间的间隔时间，提高单炉产量，且上料平稳，可避免坩埚因颠簸或碰撞导致隐裂，而导致铸锭工艺过程中的漏硅现象。对于一

真空度达不到工艺要求，导致提纯无法进行，还会容易导致石墨件氧化，以及硅的氧化。普罗的多晶硅铸锭炉的真空系统由机械泵（滑阀泵或旋片泵）、罗茨泵两级组成。真空系统要检查各级真空泵的运转是否正常，真空阀门密封
所有炉子均采用自动控制。自动控制按照设定的工艺进行运作。但工艺的执行需要传感器的信号才能判断如何控制。多晶硅铸锭炉的传感器包括：红外测温信号、热电偶测温元件、气体和水流量表、水压表、真空度、保温体的

的G6扩大到G7、G8也不是简单的事情。 普罗是以冶金法多晶硅闻名于同业的。冶金法多晶硅的最后一道工序必然是定向凝固。因此，普罗很早就以提纯铸锭炉的工艺作为提纯的最后一道工序。早在2008年四月
的光伏寒冬季节，上海普罗为了帮助使用原生料多晶硅铸锭的客户降低成本，主要针对多晶硅铸锭的边皮、顶皮料，单晶硅的锅底料的提纯铸锭开发了特殊的工艺。在一炉四锭这种方式的本身已经降低电耗和气耗的成本的基础上

也不是简单的事情。普罗是以冶金法多晶硅闻名于同业的。冶金法多晶硅的最后一道工序必然是定向凝固。因此，普罗很早就以提纯铸锭炉的工艺作为提纯的最后一道工序。早在2008年四月，上海普罗就成功使用自行研制的
料多晶硅铸锭的客户降低成本，主要针对多晶硅铸锭的边皮、顶皮料，单晶硅的锅底料的提纯铸锭开发了特殊的工艺。在一炉四锭这种方式的本身已经降低电耗和气耗的成本的基础上，再通过回收料的提纯和再生，进一步降低铸锭

可能持续实现的成本下降空间。观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2、目前国内单晶硅棒领先企业非硅成本约
主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要

成本下降路径进行分析，探寻未来单晶可能持续实现的成本下降空间。　　观点摘要1、从P型单晶与多晶的生产工艺来看，单晶与多晶的差异主要在于硅片前的单晶拉棒与多晶铸锭，这也是当前单晶和多晶主要的成本差异来源；2
%。　　详细内容　　（一）单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别