铸锭工艺

，不存在光致衰退问题，转换效率也较高。具有价格低廉、性能良好和工艺简单等优点，将成为今后发展光伏电池的一个重要方向。唯一问题是材料来源，铟和硒都是稀有元素，因此这类电池的发展必然受到限制。其他太阳能电池目前
产业一般可划分为：上游多晶硅生产、中游单晶拉棒(或多晶铸锭)、切片，下游电池片制造、光伏组件和发电应用系统。完整的晶体硅光伏产业生产链条包含以下生产环节：2、光伏行业不同产业链环节具有以下特点：(1

达到１５０００吨，多晶铸锭（单晶硅）６０００吨，切片产能、电池及组件产能分别达到１００万千瓦；高倍聚光电池组件２０万千瓦，薄膜电池组件５０万千瓦。光伏玻璃、逆变器和控制器、铝边框及支架等配套制造产业能力
分别达到１００万千瓦。到２０２０年，多晶铸锭（单晶硅）达到１００００吨，切片产能、电池及组件产能分别达到１５０万千瓦，晶硅电池各环节的规模相互匹配；高倍聚光电池组件４０万千瓦，薄膜电池组件５０万千

型与N型单晶太阳电池刷新世界纪录。这表明天合光能在高效多晶以及P型单晶与N型单晶电池研发上均已取得世界领先地位。此次天合光能国家重点实验室刷新世界纪录的多晶硅电池采用了叠加高效电池技术和高效多晶铸锭
了今年4月由德国ISFH研究所保持的21.2%的世界纪录。在N型电池方面，天合光能的研发人员结合全背电极（Interdigitated Back-contact，简称IBC电池）高效器件结构和先进的金属化工艺

单晶太阳电池刷新世界纪录。这表明天合光能在高效多晶以及P型单晶与N型单晶电池研发上均已取得世界领先地位。 此次天合光能国家重点实验室刷新世界纪录的多晶硅电池采用了叠加高效电池技术和高效多晶铸锭
的金属化工艺，在156156 mm2磷掺杂Cz衬底上获得了22.9%的转换效率。该结果刚刚得到了日本电气安全环境研究所JET的独立确认，是156x156mmmm2级IBC电池新的光电转换率世界纪录。继

，因此掌握了大量的大生产的工艺技术，也就是我所说的产业化技术。 同时，国产设备近些年的发展也非常快，最早我们只能做扩散炉，后来是刻蚀机、单晶炉、层压机，再后来是PECVD、铸锭炉、多线切割、自动化
尖端技术的欧美国家却打不赢由自身技术基础武装起来的中国徒弟？光伏的技术含量究竟表现在哪里？其装备、工艺与产业又究竟是怎样一种关系？ 作为中国光伏行业最权威的装备技术专家之一，王俊朝及其团队在帮

超过1GW，2013年的产量达730MW。公司最大的核心优势是打造了光伏的全产业链，除了上游晶硅尚未涉及以外，亿晶具备了从晶硅铸锭、切片、电池片到组件比较齐全的太阳能光伏产业链。与此同时公司分三期在
含量，降低成本。今年开始对电池片的生产进行改造，采用新的工艺，为电池片提高转换效率做更多的工作。大环境形势较为严峻，等待政策落地：就大环境来说，光伏行业波动比较大，2014年比2012年好，但比去年

不足，从表象上看单晶比多晶每W的建造成本要贵，但从每W的实际发电量上看单晶则不贵。。二是因为国内大多数电池厂商具有多晶铸锭产能，为拉动自己的产业链，主动销售多晶硅产品，渠道较宽。三是单晶硅片技术工艺要求

目前市场上主流是多晶硅?钟宝申表示，一是单晶硅产品市场终端的推动力缺乏，导致业内认识不足，从表象上看单晶比多晶每W的建造成本要贵，但从每W的实际发电量上看单晶则不贵。。二是因为国内大多数电池厂商具有多晶铸锭
产能，为拉动自己的产业链，主动销售多晶硅产品，渠道较宽。三是单晶硅片技术工艺要求高、生产周期长，只有极少数企业有库存，如发生年底抢装，单晶硅产品很难形成有效供给。。 西北勘测设计研究院光电建筑

,导致业内认识不足,从表象上看单晶比多晶每W的建造成本要贵,但从每W的实际发电量上看单晶则不贵。。二是因为国内大多数电池厂商具有多晶铸锭产能,为拉动自己的产业链,主动销售多晶硅产品,渠道较宽。三是单晶硅片
技术工艺要求高、生产周期长,只有极少数企业有库存,如发生年底抢装,单晶硅产品很难形成有效供给。。西北勘测设计研究院光电建筑设计分院院长肖斌表示,这就是中国新能源市场发展,特别是光伏市场发展的乱象,门槛