铸锭单晶技术

薄有利于提高原料的利用率，因此，硅片切割环节中在工艺上如何降低厚度、保证质量是处于该环节企业核心竞争力所在。目前国内拉单晶技术成熟，国内单晶硅炉超过900台，拉单晶切片加工能力为630MWp，多晶铸锭

原料的利用率，因此，硅片切割环节中在工艺上如何降低厚度、保证质量是处于该环节企业核心竞争力所在。目前国内拉单晶技术成熟，国内单晶硅炉超过900台，拉单晶切片加工能力为630MWp，多晶铸锭切片至

切薄有利于提高原料的利用率，因此，硅片切割环节中在工艺上如何降低厚度、保证质量是处于该环节企业核心竞争力所在。目前国内拉单晶技术成熟，国内单晶硅炉超过900台，拉单晶切片加工能力为630MWp
，多晶铸锭切片至2006年年底将超过300MWp的加工能力。电池片加工的技术最终决定赢利能力由于目前市场处于供不应求的状况，市场对产品品质还没有到一个非常挑剔的程度，但是这种状况将会随着市场进一步的扩大与成熟

与多晶产品相比，差异主要在晶体生长环节和电池制绒环节，由于单晶生长技术门槛相对较高，在2010前后的国内光伏制造产能扩张中，许多企业选择了门槛更低的多晶铸锭方向，挣快钱一时成为时尚，只有隆基股份
技术进步为成本的降低提供的了先决条件。随着更多光伏企业进军单晶制造，加剧了单晶硅片市场竞争，同时也会加速单晶技术推广与普及，规模效应将拉动单晶供应链成本下降，例如设备、石英坩埚、氩气、石墨等供应链均会

进行单晶扩产。单晶产品与多晶产品相比，差异主要在晶体生长环节和电池制绒环节，由于单晶生长技术门槛相对较高，在2010前后的国内光伏制造产能扩张中，许多企业选择了门槛更低的多晶铸锭方向，挣快钱一时成为
技术难点。单晶硅片的技术进步为成本的降低提供的了先决条件。随着更多光伏企业进军单晶制造，加剧了单晶硅片市场竞争，同时也会加速单晶技术推广与普及，规模效应将拉动单晶供应链成本下降，例如设备、石英坩埚、氩气

差异大幅降低到0.2%左右，就客户端表现情况来看，单晶与多晶之间并无明显差别。加之铸锭产能提升和结构线等技术对多晶成本的进一步降低，使得多晶能够保持市场优势。但近两年来单晶技术的发展使得单晶成本有明显
下降，给多晶造成一定压力。多晶亟待进一步的技术升级，才能继续以性价比优势主导光伏市场。 万跃鹏表示，除黑硅技术和金刚线切割以外，多晶路线还有其他技术优势。他以鑫多晶S4为例指出，多晶可以通过增加铸锭

产品凭借性价比优势长期占据市场主流。这一优势主要来自于铸锭尺寸的增加，以及晶体结构的改善。数据显示，在铸锭炉由G5升级为G6的过程中，产品良率、单位产出及能耗都有所改善，最终使平均成本降低约17
。其中干法（RIE）黑硅可促进电池效率提高0.4%-0.6%，湿法（MCCE）黑硅可促进电池效率提高0.2%-0.4%。万博士引用数据指出，近年来单晶技术的多项进步使得成本大为降低，对以性价比优势主导

取得了明显成效，未来多晶效率的提升将更多地来自于绒面结构的改善。 万博士表示，一直以来，多晶产品凭借性价比优势长期占据市场主流。这一优势主要来自于铸锭尺寸的增加，以及晶体结构的改善。数据显示，在
铸锭炉由G5升级为G6的过程中，产品良率、单位产出及能耗都有所改善，最终使平均成本降低约17%。与此同时，多晶在优化晶体结构方面取得了长足进步，推动转换效率提升了1%以上。如今，多晶与单晶在晶体缺陷方面

5月10日，记者来到徐州经济技术开发区江苏协鑫硅材料科技发展有限公司，见到省双创人才、保利协鑫能源控股有限公司长晶事业部技术副总裁游达博士时，他正指导技术人员进行炉型升级，g6铸锭炉升级为g7新炉型
后，仅装料量就可由之前的880公斤显著提升至1200公斤，更不用说优化的热场工艺和产品晶体结构还将提升产品转换效率并降低光衰。研发人员还全力以赴突破光伏产业技术瓶颈，利用铸锭技术生产出高品质的准单晶硅

5月10日，记者来到徐州经济技术开发区江苏协鑫硅材料科技发展有限公司，见到省双创人才、保利协鑫能源控股有限公司长晶事业部技术副总裁游达博士时，他正指导技术人员进行炉型升级，g6铸锭炉升级为g7新炉型
后，仅装料量就可由之前的880公斤显著提升至1200公斤，更不用说优化的热场工艺和产品晶体结构还将提升产品转换效率并降低光衰。研发人员还全力以赴突破光伏产业技术瓶颈，利用铸锭技术生产出高品质的准单晶硅