铸锭单晶技术

不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。 1976年，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池生产，牺牲晶体品质以降低发电成本
中红色边框标示，单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示

制成了实用的单晶硅太阳能电池。1955-1975年，由于单晶电池成本较高，产业界不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。1976年，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池

贝尔实验室。又逾四年，其初用于太空也。 时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困
，仅二年，准单晶亦成弃子，近日杳无踪迹也。 彼时，英利、晶科、天合此等大坊巨资研发多晶铸锭，虽于多晶电池效率之进步功勋卓著，然亦促效率瓶颈降临之期也。唯单晶供应紧张且少有竞争者，单晶电池大批销于

实验室。又逾四年，其初用于太空也。时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困，多晶电池之
，近日杳无踪迹也。彼时，英利、晶科、天合此等大坊巨资研发多晶铸锭，虽于多晶电池效率之进步功勋卓著，然亦促效率瓶颈降临之期也。唯单晶供应紧张且少有竞争者，单晶电池大批销于东瀛、西欧、北美以获暴利。更有甚者

凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数单晶颗粒的拼接状态，高位错密度、高杂质含量的特征使得多晶电池转换效率无论如何也达不到单晶电池的水平。其后20年时间内，人们不断改良多晶铸锭
工艺，提高单晶颗粒在铸锭中的面积比例以降低位错密度，降低杂质含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。 1976年，德国瓦克公司采用

，SunPower公司凭借背接触N型单晶技术也实现了23%以上的量产效率，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。进入2015年，各条技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭
成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商大批量

，SunPower公司凭借背接触N型单晶技术也实现了23%以上的量产效率，人们再次评估各种技术的性能和成本区间。进入2015年，各条技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭
成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商

代表保利协鑫承诺：将始终为实现光伏平价上网而不懈努力，全力以赴开展技术创新和产品开发等系列工作。流化床颗粒硅（FBR）技术，新一代高效铸锭工艺及配套设备开发、连续直拉单晶技术及金刚线切片技术必将成为保利协鑫践行光伏平价上网美好夙愿的强大推动力。

单晶技术等将为晶硅市场注入更多活力，带来更大影响。 在这份题为《高效光伏组件用晶体硅衬底片生长》的报告中，Massoud博士首先以CRT电视到液晶电视的进步、光伏在欧洲市场的应用为例，引出
今天的研发决定明天的概念，并指出高品质的硅片将是光伏高效组件应用的基础。报告对保利协鑫的多晶硅、铸锭及单晶生长等产业做了简要介绍，重点分析了颗粒硅、连续直拉单晶、区熔单晶、定向凝固铸锭、类单晶铸锭等技术

始终为实现光伏平价上网而不懈努力，全力以赴开展技术创新和产品开发等系列工作。流化床颗粒硅（FBR）技术，新一代高效铸锭工艺及配套设备开发、连续直拉单晶技术及金刚线切片技术必将成为保利协鑫践行光伏平价上网美好夙愿的强大推动力。