铸锭单晶技术

为主。高效单晶硅将逐渐抢占市场晶硅电池分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。由于多晶硅电池的制作
远来看，尽管目前单晶成本要高，不过未来单晶拉晶等非硅成本将逐渐贴近多晶的铸锭等非硅成本，因此单晶电池未来成本下行空间要大于多晶。同时现有P型电池已逐渐面临转换效率瓶颈，而新型N型单晶电池（转换效率可到22

是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。由于多晶硅电池的制作工艺与单晶硅电池差不多，但就转换率看，目前单晶硅电池转换率普遍在16%~18%，多晶硅电池普遍转换率在15%~16%。从制作成本比较
，单晶组件因同等面积的功率高于多晶，因此每瓦分摊BOS成本低。更长远来看，尽管目前单晶成本要高，不过未来单晶拉晶等非硅成本将逐渐贴近多晶的铸锭等非硅成本，因此单晶电池未来成本下行空间要大于多晶。同时

工作重点　　1、持续做好产业结构调整和自主创新。　　1）光伏专用装备持续围绕高效率、低成本两个主要核心点开展各项工作，通过热场改造和工艺改进提升高效多晶硅片的转换效率，通过铸锭炉改造升级提高正常装炉量，改进
完善JXQ600型线切片机和JXP1000型线剖方机的金刚线切工艺，继续推进500N准单晶技术及工艺的改进，JSH50A型蓝宝石晶体生长炉的设计完善等等，以不断提升公司光伏装备产品的核心地位。同时

说，晶龙已在美国、欧洲获得专利授权的掺镓硅单晶技术，破解了光伏产业一项世界难题；具有自主知识产权的晶枫超大晶粒准单晶铸锭技术，使单晶硅生产由拉棒变为铸锭，是全球光伏行业一项首创技术。

技术攻关和新产品开发，提升企业的核心竞争力。目前已经获得33项专利，其中国际发明专利3项，技术水平处于行业领先地位，2011年凤凰光伏被列入国家级高新技术企业。公司自主研发的多晶设备制造准单晶技术目前
已经生产出第二代准单晶硅片，达到铸锭炉生产硅晶体的最高等级，产品平均转换率达18%以上。追求高功率和高性价比的下游厂家都积极选择凤凰产品，该技术已经成为公司未来的主要盈利点。同时，自主研发的最新H3

开发，提升企业的核心竞争力。目前已经获得33项专利，其中国际发明专利3项，技术水平处于行业领先地位，2011年凤凰光伏被列入国家级高新技术企业。公司自主研发的多晶设备制造准单晶技术目前已经生产出第二代准
单晶硅片，达到铸锭炉生产硅晶体的最高等级，产品平均转换率达18%以上。追求高功率和高性价比的下游厂家都积极选择凤凰产品，该技术已经成为公司未来的主要盈利点。同时，自主研发的最新H3高效多晶产品也已

MonoCast （单晶铸造）解决方案，所以使用或想要使用其 DSS 铸锭炉生产MonoCast硅片的客户绝对可以放心做下去，GT 会提供完全支持。我们会继续支持所有客户的发展机遇，无论是涉及多晶还是单晶技术
光伏商业与技术变革进行对话。GT表示在新技术方面，HiCz技术的发展仍然按照计划进行，规划将于2013年推出相关产品。世纪新能源网：GTAT为什么要退出DSS设备领域？是长期看淡铸锭炉市场吗？GTAT的

效率已均达到19%以上，量产效率也超过18%，准单晶技术风生水起，量产效率17%以上，处于全球领先水平。电池组件企业成本不断下降，至2012年底，部分企业生产成本将降至0.6美元/瓦。多晶硅生产已掌握改良
的单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机、层压机等设备已大规模量产，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和多线切割设备外基本实现了国产化，并具备生产线交钥匙的能力。配套辅料国产化水平

到19%以上，量产效率也超过18%，准单晶技术风生水起，量产效率17%以上，处于全球领先水平。电池组件企业成本不断下降，至2012年底，部分企业生产成本将降至0.6美元/瓦。多晶硅生产已掌握改良西门子法
、多晶硅铸锭炉、开方机、层压机等设备已大规模量产，占据国内较大市场份额。晶硅太阳能电池专用设备除全自动印刷机和多线切割设备外基本实现了国产化，并具备生产线交钥匙的能力。配套辅料国产化水平不断提高，银铝浆

效率也超过18%，准单晶技术风生水起，量产效率17%以上，处于全球领先水平。电池组件企业成本不断下降，至2012年底，部分企业生产成本将降至0.6美元/瓦。多晶硅生产已掌握改良西门子法千吨级规模化
生产关键技术，部分多晶硅企业生产成本已达到近19美元/千克的国际先进水平。随着光伏产业的发展，之前被国外企业垄断的环节，光伏生产设备及配套材料国产化水平也得到提升。在国产光伏设备中的单晶炉、多晶硅铸锭