铸锭单晶技术

0.5%以上的效率增益，光率平均也要低1%，同时具有面积大、低封装损失的优势，是单晶铸锭技术取得的最新产品突破。2011年保利协鑫发布了第一代类单晶产品，硅片平均转换效率达到18.5%，成为当年量产类
，2010年至今多晶份额加速扩张，主要光伏组件厂商70%选择多晶技术路线，其次为P型单晶技术以及N型单晶，这种趋势在2011年、2012年得到延续，选择多晶的企业呈现继续上升的趋势，到2013年前三个

负责中能第三期多晶硅业务的基建工程，突然被朱共山委以新任。朱的新任务就是在中能硅业徐州多晶硅工厂旁搭建一个硅片工厂，并负责工厂建成后的运营管理。硅片的生产设备主要是铸锭炉和拉晶炉，将中能产出的硅料在
铸锭炉中加工成硅锭，硅锭在切片工厂加工成硅片后再被送到电池和组件工厂，并最终生产出终端的光伏电池板。当时硅片市场供不应求，多晶硅和单晶硅的发展方向亦不清晰。朱战军告诉记者，仅方案设计修改就多达九次，从最初

负责工厂建成后的运营管理。硅片的生产设备主要是铸锭炉和拉晶炉，将中能产出的硅料在铸锭炉中加工成硅锭，硅锭在切片工厂加工成硅片后再被送到电池和组件工厂，并最终生产出终端的光伏电池板。当时硅片市场供不应求
产品存在的巨大风险，该风险来自于类单晶技术当时存在的瓶颈，及其市场定位的模糊。代冰告诉《环球企业家》，定义一款产品，目标定位一定要是非常精准。类单晶针对的究竟是哪款产品？单晶抑或多晶？不是很精？确。虚晃一枪

光伏行业领先技术。晶龙已在美国、欧洲获得专利授权的掺镓硅单晶技术，破解了光伏产业一项世界难题目前，晶龙拥有一支200多名国内外专家组成的科研团队，市场需要什么产品，晶龙就研发生产什么产品。近年来，累计完成
，硅材料研究和多晶铸锭技术的不断提升，让企业在市场风雨中磨练出崇尚技术创新的精气神。负责人王建立坚持科技创新的热情如火：我们就是要生产最优质的产品，让市场给我们打分。在扬州基地，每一个研发子项目，往往用

获得专利授权的掺镓硅单晶技术，破解了光伏产业一项世界难题 目前，晶龙拥有一支200多名国内外专家组成的科研团队，市场需要什么产品，晶龙就研发生产什么产品。近年来，累计完成科技创新项目900余项
吨单晶硅，每年晶龙就能轻轻松松增加一亿元进账。 在东海基地，硅材料研究和多晶铸锭技术的不断提升，让企业在市场风雨中磨练出崇尚技术创新的精气神。负责人王建立坚持科技创新的热情如火：我们就是要生产最优质的

单晶硅太阳能电池产量达到8568MW。 　二、单晶硅太阳能电池市场前景展望 从长远来看，尽管目前单晶成本要高，不过未来单晶拉晶等非硅成本将逐渐贴近多晶的铸锭等非硅成本，因此单晶电池未来
表明未来单晶技术是光伏行业中最有竞争力的技术路线。 　　三、多晶硅太阳能电池产量分析 由下图可以看出，2003-2012年全球多晶硅太阳能电池产量逐年增加，从2003年的467MW增长至

高效多晶硅片的转换效率，通过铸锭炉改造升级提高正常装炉量，改进完善JXQ600型线切片机和JXP1000型线剖方机的金刚线切工艺，继续推进500N准单晶技术及工艺的改进，JSH50A型蓝宝石晶体生长炉的设计
上半年没有对本公司产品进行采购，不会对公司产生重大影响。 京运通 国内光伏行业尤其是光伏设备行业仍然处于低谷，公司主要产品单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉销量萎缩，而硅片业务亦处于不景气

论系统瓦改变成发多少电的度，将对光伏行业将会产生什么影响？是否会促使下游光伏电站去使用效率更高的单晶技术？ 中环：公司认为，对于新能源电站只关注安装量而不关注实际发电是不科学的，目前的调整制度
制定层面已经意识到了，光伏行业将更多地关注 高转换效率、低度电成本。从长远看，转换效率更高的单晶技术将成为主流，但同时我们也要客观地看到，行业下游的调整还需要有一段时间，目前P型产品还会有市场空间，行业

晶硅电池分为单晶和多晶，区别在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅原料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。 由于多晶硅电池的制作工艺与单晶硅电池差不多，但就
成本要高，不过未来单晶拉晶等非硅成本将逐渐贴近多晶的铸锭等非硅成本，因此单晶电池未来成本下行空间要大于多晶。同时现有P型电池已逐渐面临转换效率瓶颈，而新型N型单晶电池（转换效率可到22%~24%）已开始