铸锭单晶技术
kWh/kg-si，而2009年行业平均的综合电耗是200 kWh/kg-si。
硅片环节成本也在大幅下降，尤其是单晶的硅片成本下降尤为明显，过去和多晶铸锭相比，直拉单晶炉产出较低
多晶铸锭的效率提升明显，良率提升，生产成本大幅下降。另一方面2015年黑硅技术取得了长足发展，为金刚线切割技术引入多晶硅片生产环节奠定了基础，未来多晶硅片的性价比优势有望进一步拉大。一些新型硅片技术也
2009年行业平均的综合电耗是200 kWh/kg-si。硅片环节成本也在大幅下降，尤其是单晶的硅片成本下降尤为明显，过去和多晶铸锭相比，直拉单晶炉产出较低，近年来采用加大装料量、提高拉速、多次拉晶等
新工艺，单晶拉晶成本降低了50%以上。其中，单晶在硅片端导入金刚线切片技术，是实现切片成本快速下降的重要原因。过去占主导市场的多晶硅片也没有止步不前，一方面多晶铸锭的效率提升明显，良率提升，生产成本大幅
锭单晶技术，因为铸锭的产量比较大，规模效应明显。相对于下游，上游光伏材料还是有很多潜力可以挖掘，而且能够迅速产业化，这是一个优势；第二方面是规模化，现在全球一年安装量都是四五十个吉瓦，规模上去之后
不一样，很多环节可以重复利用，不需要推倒重建。硅片也是，从铸锭来讲，规模不断扩大，一炉从500公斤到800公斤再到1200公斤，不需要增加很多投入，效率就可以提升。电池技术就没有这么强的叠加效应
几乎全白。他说话谨慎，有时候会为了一个问题思索半天。但一旦谈及单晶技术，他便能滔滔不绝讲个不停。 1990年，李振国毕业于兰州大学物理系，他与钟宝申和李文学是同级校友。他至今依然记得，当年几位年轻人曾在
成熟、成本更低的多晶技术路线。 这一定程度上改变了当时太阳能产业的技术格局。李振国称，在2004年之前，太阳能行业是单晶的天下，根本没有多晶。但由于单晶技术的成本远远高于多晶技术，这使得更多的人选择了后者
，李振国不会想到当年的小作坊也能够成长为行业巨头。李振国今年48岁，戴着眼镜，头发几乎全白。他说话谨慎，有时候会为了一个问题思索半天。但一旦谈及单晶技术，他便能滔滔不绝讲个不停。1990年，李振国毕业于
单晶技术的成本远远高于多晶技术，这使得更多的人选择了后者。事实上，对于选择何种技术路线，李振国也处于摇摆之中。直到2006年钟宝申的加入，才让隆基股份坚定走单晶路径。据钟宝申回忆，当年加入隆基时，公司
。
保利协鑫总裁朱战军带领调研组深入多晶硅和硅片车间，看新一代的万吨级硅烷流化床颗粒硅生产线，看改造后的G7、G8铸锭车间，也看改造中的金刚线切多晶车间。郭行长一行表示，技术革新首先是自我革命，用
新一代产品与技术储备，通过新一代高效单晶技术挖掘高端细分市场，根据市场需求谨慎放量。假如公司对美国SunEdison的收购顺利完成，可以获得第五代连续拉晶技术（CCZ）和硅烷流化床电子级颗粒硅技术，可以迅速提高公司现有的技术水平，对公司未来继续占据技术制高点具有重要意义。
仍然在坚持推进改良西门子法生产多晶硅方面的技术研发，铸锭炉升级改造、高效多晶铸锭工艺优化、铸锭单晶技术研发、金刚线切割改造、黑硅技术等科研项目。保利协鑫CEO朱战军指出，今年下半年保利协鑫还将大规模
单晶硅片的生产成本也将大大降低。 除此之外，保利协鑫仍然在坚持推进改良西门子法生产多晶硅方面的技术研发，铸锭炉升级改造、高效多晶铸锭工艺优化、铸锭单晶技术研发、金刚线切割改造、黑硅技术等科研项目
再镀一层减反射膜。不同之处在于单晶硅片切割自单晶硅棒、多晶硅片切割自多晶硅铸锭。硅棒采取类似蓝宝石等单晶材料的生长方式，而Si锭的工艺路线类似钢铁材料，前者明显较后者更精致，得到的半导体杂质、缺陷更少
，相应的成本也更高(但近些年，单晶硅在后续切片过程中的成本优势基本抵消了多晶硅铸锭的成本优势)。单晶的特点是原子排列短程有序、长程也有序，而多晶仅短程有序，存在晶界。
太阳能电池的
有利于提高原料的利用率，因此，硅片切割环节中在工艺上如何降低厚度、保证质量是处于该环节企业核心竞争力所在。目前国内拉单晶技术成熟，国内单晶硅炉超过900台，拉单晶切片加工能力为630MWp，多晶铸锭
