银电极
的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括：
①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺;
②非导电胶设计方向，背面继续保持焊带工艺，正面采用一字型导电电极;
③ 另外我也开发
。作为真正导电的导电球或者导电片材料，必须要满足不怕环境的侵蚀，采用高纯银球最佳，但这个又非常昂贵。若采用目前便宜的铜球外包一点点银粉，短期测试应该可以过，尤其基于当前的IEC测试方法可能会通过测试，但
，当前无论电动汽车还是大规模储能产业，均采用锂电池作为储能载体。锂离子电池正极材料主要集中在钴酸锂、锰酸锂和三元材料等类别。负极材料主要以碳材料、合金材料、钛酸锂为主。由于碳电极与金属锂的电位接近，当电池
过充电时会在碳电极表面析出金属锂形成锂枝晶，锂枝晶会刺穿电池隔膜引起短路;而另一技术路径，以合金类材料作为负极材料，解决了碳材料析出锂枝晶的问题，但在充放电的过程中，由于电池体积会发生较大变化,同样
的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括：
①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺;
②非导电胶设计方向，背面继续保持焊带工艺，正面采用一字型导电电极;
③ 另外我也开发
。作为真正导电的导电球或者导电片材料，必须要满足不怕环境的侵蚀，采用高纯银球最佳，但这个又非常昂贵。若采用目前便宜的铜球外包一点点银粉，短期测试应该可以过，尤其基于当前的IEC测试方法可能会通过测试，但
的接触电阻随时间延长而迅速升高;
③粘接的力学性能较差;
④导电填料(如银粉导电胶中的银等)易迁移。导电胶的上述缺点在很大程度上限制了其在某些领域的应用，故目前Pb-Sn焊料和其他合金焊料仍大量
;汽车工业;医用设备;解决电磁兼容(EMC)等方面。
(3)导电胶粘剂的另一应用就是在铁电体装置中用于电极片与磁体晶体的粘接。导电胶粘剂可取代焊药和晶体因焊接温度趋于沉积的焊接。用于电池接线柱的粘接是当
输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。
2.焊接 一般将6～12个光伏电池串联起来形成光伏电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后
有毒，因此现在越来越多地采用96.5%的铜和3.5%的银合金。但是利用这种合金焊接时，要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，否则会导致焊缝晶体的长大，强度降低或电池碎裂。焊接接头之间应有良好的
所谓选择性发射极(SE-selectiveemiter)晶体硅太阳电池，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应
，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率。
该结构电池的优点
1、降低串联电阻，提高填充因子
2、减少载流子Auger复合，提高表面
废弃量将达到近60GW，如果这些组件处理不当也将给环境、社会带来负担，从而使原本绿色的初衷变得不再绿色。
大规模应用生产光伏组件，已经大幅度增加一些稀有金属的应用。比如晶体硅电池的电极制备需要消耗银
。
硅(a)、玻璃(b)、金属条(c)。
第2步是将分离后的电池片进行湿法化学处理，分离铝背场、银浆电极、减反膜和PN结，得到纯硅。
4.经济效益
回收废旧光伏组件的经济收益低，市场对光
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【电池】
NO.1 日托光伏标杆系列高效电池片
日托光伏的MWT电池表面无主栅线，不但增加了受光面积，而且还减少了银的使用
Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。
日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到
的工业化大规模光伏生产线，能够使HJT太阳能组件的发电量最大化。智能网栅连接技术采用创新的薄膜-网栅线电极连接电池片，对于光伏组件生产商来说，每一片异质结太阳能电池组件的耗银量可降低50%以上。凭借网
将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P
型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线
