银电极

开发了光学涂层，以提高红外光产生的能量和可见光范围内的透明度。 这种透明玻璃电池的中性色版本是用氧化铟锡电极制成的。若使用银电极，可将转换效率提高到10.8%，透明度提高到45.8%。不过，后者略带

技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项技术若与无主栅技术相结合，其单位耗银量将从无主栅技术下的90mg/片进一步降低至60mg/片;而且该技术方案只能

相比PERC电池在银浆耗量上的成本劣势必将大幅降低。 更值得HJT产业期待的是，当前浆料企业正快速推动以银包铜技术为代表的更低耗银量的HJT电池电极金属化方案。据SOLARZOOM新能源智库了解，该项
技术若与无主栅技术相结合，其单位耗银量将从无主栅技术下的90mg/片进一步降低至60mg/片;而且该技术方案只能应用于HJT技术，而不适合于PERC技术。上述银包铜技术若能商业化量产，则HJT电池的

设计，最终研发出转换效率达8.1%、透明度落在43.3%的太阳能电池，虽然颜色有点泛绿，但团队认为整体看来更像太阳眼镜跟汽车遮阳的灰色，同时团队也有研发另一个版本的铟锡氧化物透明太阳能电池，还用银电极将
铟锡氧化物电池的光利用率为3.5%，若采用银电极后光利用率则可增加到5%，密西根大学团队指出，这两种太阳能电池不仅毒性低、可大规模制造，还能依照建筑所在纬度进行量身订做。 目前团队还在改良电池，下一个目标是研发光利用效率7%、寿命长达10年的电池，同时也正研究装置透明太阳能电池的经济可行性。

的银纳米线柔性透明电极，将其用于构筑柔性有机太阳能电池，与使用商业氧化铟锡玻璃电极的器件性能相当，光电转化效率可达16.5%，刷新了当时文献报道的柔性有机/高分子太阳能电池光电转化效率的最高纪录
导电性差和机械脆性等问题，另外ITO通常在高温下通过真空溅射进行加工，这使得其价格昂贵，不利于采用大面积印刷和卷对卷来制备。 为此，葛子义团队开发了低温酸处理PEDOT/PSS电极替代需要高温溅射且

胶膜国产化率已超80%。 银浆： 银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是由高纯度(99.9%)金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂、有机溶剂等所组成的一种机械混合物的粘稠状的浆料，光伏银浆则是应用于
光伏电池正面电极和背面电极的银浆。 光伏银浆的生产壁垒主要包括：高分子焊接技术与超细银粉的制备，是国内光伏银浆厂商产品较杜邦、贺利氏等海外巨头存较大差距的核心关键，也导致前期国内光伏银浆主要依靠

银在工业上是重要的导电材料跟催化剂材料，常用在制造合金、太阳能电池电极(也就是导电银浆)跟环氧乙烷，不过由于受到疫情影响，白银价格不断上升，在 8 月 4 日到 6 日增加每公斤 3.77 盎司到

库伦效率。银碳电极有效调节金属锂的沉积剥离过程，避免枝晶形成，显著提升了电池寿命，且能够保持稳定循环超过1000余次，在电动汽车等高比能储能应用领域具备广阔应用前景。研究人员还测试各种不同高温下电池
年，在关键技术包括极板、膜电极、电子材料等方面都有庞大的研发团队。在企业层面，根据氢燃料电池技术状况、氢来源的便利性以及成本、市场需求等，不断完善氢燃料电池家庭应用产品，松下、东芝、日立等机电一体化

链上游。HJT电池需要双面印刷银浆制作电极，目前HJT单片电池银浆耗量约300mg/片，用量几乎是传统电池的3倍以上。据测算，2020-2025年市场低温银浆需求量复合增速为72%。 安信电新认为
随着HJT电池渗透率的不断提高，国产低温银浆的市场规模也将不断扩大，以苏州晶银、帝科股份等为代表、具备先发优势的一线银浆企业有望享受溢价，重点推荐苏州固锝和帝科股份。

镀层即电极。选用电镀技术制备金属栅线电极，使用含银的电镀液，选择镍/铜/银三镀层，或者用镍/铜镀层，通过降低银含量使得电池成本具有竞争力。电镀铜电极具有导电率与银相当、接触电阻优于银胶的优点，并且采用