铝浆
运输性能，从而使电池片性能得到提升。
从线型可知，间断线开槽工艺生产的电池片效率要比连续线开槽工艺高0.10%。而在其他实验中发现，在烧结炉温和铝浆相同时，连续线开槽工艺所生产的电池片在经过印刷烧结
技术在硅片背面开槽，打通铝背场与硅片基本的连接通道，使铝背场在印刷烧结后能与硅片产生有效欧姆接触;
4. 硅片开槽后采用相同工艺经过印刷烧结，在相同机台对电池片性能进行测试对比分析，以保证实验数据
，60 片型单晶 PERC 电池组件效率超过 20.3%。 双面 PERC 电池海外接受度有所提升，关键改变在于背面铝栅线印刷：PERC 电池背表面采用铝浆构成的不透明铝 背场
。双面PERC技术将全铝背场印刷改为铝栅线 印刷，就能使背面发电，可以节省铝浆，降低成本。从第三批应用领跑者中标结果看，双面PERC占比已高达52.1%。另外，SE(选择性发射极)技术只需新增一台
。PERC电池产线转入双面结构虽然需要提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度，但也可大幅节省铝浆用量，电池端成本几乎无变化。PVinfolink及通威股份报价显示，单双面PERC电池片已同价。测算组件
。
2. 丝网印刷流程&作用
2.1 印刷流程
2.2 背电极印刷
a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;
b. 银浆组成：银铝浆是由
速率。
c. P+区的存在可制作良好的欧姆接触。
2. 银浆组成
铝浆由铝粉,无机添加物和有机载体组成;
3. 印刷参数
影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷
& Rau SiNA XXL 平板式镀膜设备制备厚度为84～88 nm 的正面氮化硅膜和厚度为130～140 nm 的背面氮化硅膜，折射率范围为2.08～2.10，背面氮化硅膜较厚是因为需要避免铝浆中的
大中小制造业正面临的共同问题。 另一方面，类似这样的大型光伏企业需要采购的产品实在太多。像晶澳这样以下游组件为核心产品的企业，需有大量供应商支持。该公司除了要获得硅料、硅片之外，还需银浆、铝浆、玻璃
电池的经济性体现在两个方面： 1)PERC发电效率更高，但另一方面，又增加了一部分装备与铝浆等耗材成本，但如果PERC效率持续提高到一定程度，单瓦的成本又可能比常规电池要低。 2)由于PERC提高了
工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧平价。
基于此，我们认为平价上网
降低7%;
5.其他:主要指非硅成本，包括银浆、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本的降低带来电站成本降低4%。
在以上假设前提下，光伏电站系统成本将降低28%，从而实现全国
电力投资产业外，光伏玻璃、光伏背板、铝边框、接线盒、焊带、光伏铝浆等辅材也均居世界第一。银浆与逆变器所需IGBT 环节，中国企业也在奋起直追，逐步缩短与杜邦、贺利氏、英飞凌这样国际巨头的差距。 同时
