铝浆
将硅片的有效载流子寿命由10～20s提高到100～120s，同时利用激光对Al2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。本文研究工业生产中工艺参数与PERC电池
增加到25nm后，电池转换效率反而有所降低，尤其填充因子降低明显，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。
3 烧结曲线对电池片
TMA耗量的不同，如图5所示。
同时，为了避免后续金属化烧结过程铝浆对钝化膜的破坏，再要额外沉积一层100-150nm厚度的氮化硅，一方面可以保护氧化铝钝化膜，另外还可以提升背面减反效果。
图
氮化硅叠层膜热熔掉，然后在金属化烧结过程中让铝浆和此区域的硅形成铝硅合金的接触。
根据激光种类的划分，分为纳米激光和皮秒激光两种，供应商主要有Innolas、Rofin、3D-Micromac、台湾友晁
银浆的出货量判断行业整体的电池产出。虽然出货量数据易于获得却很难得出可靠结论。 5、EVA对比铝浆、网版 有朋友告诉我每张电池片的铝浆用量基本恒定，而且铝浆90%的出货量基本被儒兴、天盛两家公司所
项目通过验收，确认收入2.80亿元且光伏焊带、银铝浆产品销售量的提升。 据挖贝新三板研究院资料显示，太阳科技主营业务为光伏焊带、银铝浆产品的研发、生产和销售以及光伏电站EPC总承包建设。
该区域没有探测器可探测到的光子放出。其主要原因是烧结温度与扩散方阻不匹配导致PN结烧穿或者电池片镀膜面沾有铝浆烧结后导致PN结击穿。因此，EL测试时，给电池片加压后此处细栅与主栅不能形成回路，该区
11 分/瓦。 2、技术层面 生产线和技术兼容性强。由于PERC 和HIT 电池技术天然兼容双面电池技术升级，因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改，从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆
100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要6000万元左右，而在10年前，大约需要1.6亿元~2亿元。 在专用材料方面：目前，铝浆供应已经完全实现国产化，国内从事光伏铝浆产品研发与生产的企业有20多家
电子材料股份有限公司硕禾电子材料股份有限公司原属于国硕科技的太阳能材料化学事业部，于2006年起由国硕陈继仁博士所带领的研发技术团队，结合工研院太电中心的高效率太阳能技术、工研院材料所合作计画，与工业局辅导计画，开始研发适用于太阳能电池之各项导电浆料（正面银浆、背面银浆、背面铝浆）。
钝化和局部铝背场）工艺技术。PERC工艺采用原子层沉积(ALD)或等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺，在硅片背面形成氧化铝膜层，然后再在该膜基础上生长一层氮化硅膜进行保护。通过在背钝化膜层采用
激光开孔工艺，结合背钝化铝浆和相匹配的烧结工艺，以及降低背面复合速率，以此来提高该开路电压，从而实现单晶电池转换效率的提升。这种创新性的工艺，具有优异的高温和弱光性能，在辐照强度低于600W/m2时
%，集中度有进一步提高的空间。大陆来说，CR10 83%，CR5 55%。 成本结构上，电池生产成本包括硅成本、非硅成本，非硅成本包括辅材化学品银浆、铝浆、制造维修费用、人工成本、折旧、能源，其中辅材
