铝浆
，大容量逆变器价格比普通逆变器略低，可以使初始成本减少约0.2元/W。
3
双面电池组件
红外光可穿透降低工作温度，双面受光可垂直安装
双面电池背面采用铝浆印刷与正面类似的细栅格，背面由全
。
电池背面效率略低于正面，背面透光导致正面效率略降：由于激光开孔点仍然需要栅格来疏导光生电流，故电池背面大部分区域仍覆盖了Al/Ag浆，且铝栅格导电性不如银栅格，故铝栅线较宽，背面覆盖率高达30
： 目前，铝浆供应已经完全实现国产化，国内从事光伏铝浆产品研发与生产的企业有20多家;国内背面银浆市场外资企业占主导地位的局面已经被打破，仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外
丝网某线分别使用这两种背场浆料时的划伤比例，具体数据如图7所示。
划伤差异较小，所以铝浆为非要因。
2.2.6原因六：检验操作方法差异
安排同一检验员检验同一批电池片，分别采用滑动检验和
、团状有起始点，明显是有异物摩擦所致,如铝珠、铝刺等，且是三个车间共性;
(2)氮化硅磨伤,无明显起始点，位置较一致，且C车间与AB车间相比，比例有明显差异;
(3)线状无明显起始点，线条较细且多条
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。 同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件
Al2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。本文研究工业生产中工艺参数与PERC电池转换效率之间的关系，分析工艺参数对硅片少子寿命的影响，并得出少子寿命与
，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。
3 烧结曲线对电池片性能的影响
3.1烧结温度对铝硅合金层厚度的影响
为了研究烧结温度
开发出适合于硅衬底局域接触的太阳能电池用铝浆，使得PERC电池的阵地由实验室走向产业化。使用传统铝浆，在局域接触条件下高温烧结时，基体硅材料易溶于铝，使得铝和基体材料接触界面形成空洞而断路，增大了铝硅
相匹配才能达到比较好的效果，同时也要注意背面铝浆的厚度，栅线的宽度和高度等。 3 结束语 本文从发生光衰减的原理出发，讨论了如何抑制或减弱单晶电池的光衰减，结合我公司的现状与行业内的技术革新，给出
出韩华新能源在PERC技术方面的行业领先水平。 双面电池取代单面电池可以说是市场发展的一个长远趋势，双面PERC同样逐渐成为行业热点。双面PERC具有提高发电量、降低铝浆耗量、生产线兼容、成本较低
将硅片的有效载流子寿命由10～20s提高到100～120s，同时利用激光对Al2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。本文研究工业生产中工艺参数与PERC电池
增加到25nm后，电池转换效率反而有所降低，尤其填充因子降低明显，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。
3 烧结曲线对电池片
