钝化接触
的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，p-PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格
双面电池：成本与发电量同时增加。工艺方面，与PERC相比，PERT不需要氧化铝及激光处理，但多了一道背面硼扩散工序，形成背表面全覆盖，以降低电池的背面接触电阻和复合速率，其成本与氧化铝类似。扩散方式
：多晶硅产能已达2万吨 电池片：包括位于合肥的2.4GW多晶电池及位于成都的3GW高效单晶电池，上半年电池产销量约3GW，同比增长66% 2. 产品技术 钝化发射极背接触(PERC)单晶电池
，因为过高的温度使得硅体内氢和杂质的键断裂，氢逸散出硅表面，使得表面的晶格缺陷增加，复合中心变多，少子寿命也会下降，氢钝化作用削弱、晶格差异变大、晶格失配加大等缺点，促使欧姆接触性能退化，开路电压和短路
电流也会下降，最终电池的电学性能光电转换效率也显著降低。从表2可看出相同的退火环条件时真空环境下的电性能优于氮气，这是由于纯氮气环境下不利于欧姆接触，而真空环境下具备的密度低、反应活性差、钝化性能较好
回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少
光伏电池领域，这一风向标的指向是双面PERC(钝化发射极及背接触)电池。 据了解，第三批光伏领跑者电价均低于0.5元/kWh，使用PERC技术方案总占比65%，双面技术方案占比45%，双面PERC的占
，通威太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W，组件转换效率
打造了以行业内权威专家为主体的研发团队，并在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺、多晶黑硅工艺、双面电池、多主栅技术、异质结电池技术、高效组件等核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果。
报告期
、光致衰减低等明显优势，同时异质结高效电池为N型晶硅电池，具备天然的双面性，其背面效率可以高达正面效率的95%。
报告期内，合肥太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极
接触电池，采用Al2O3膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。
普通的PERC电池只能正面发电，PERC双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用
光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达19.90%。
2)单晶PERC双面光伏组件。图2为单晶PERC双面太阳电池结构。PERC电池即钝化发射及背局部
排焦过程后，使浆料中的大部分有机溶剂挥发，然后在高温下烧结成电池片，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子这2个关键因素参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转化效率
电池片的目的。烧结过程中有利于PECVD工艺所引入的-H向体内扩散，可以起到良好的体钝化作用。烧结是一个扩散、流动和物理化学反应综合作用的过程。在印刷状况稳定的前提下，温区温度、气体流量、带速是烧结的
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
%，面积仅0.25%。1991年日本三洋公司首次将本征非晶硅引入异质结电池结构，实现了优良的界面钝化，制备出效率为18.1%的电池，并将该结构的电池命名为异质结电池。异质结电池技术经过几十年的发展，电池
