钝化层
多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mm P5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终创造出
%，当生产线的平均效率开始达到最高的22%和23%时，必须引入下一项技术来保持这一效率曲线。
它可能是异质结，尽管许多制造商正在研究钝化触点，这可以增加相当多的效率，可能是25%。但在这一点上
，在我看来，没有人真正展示过钝化触点的大批量、稳定生产。我认为天合光能现在拥有几百兆瓦的最大生产能力。总的来说，它仍然处于研发阶段。
记者
所以异质结已经存在了25年或更长的时间，但是很少有公司能够在持续
离子注入、制备双面掺杂层、 p-TopCon电池的掺硼多晶硅等方面仍面临挑战。
天合光能高效电池研究副总监
陈奕峰
PERC、HIT、IBC是目前较为常见的高效电池技术，但我
%;二是IBC，目前已经投入量产，半年内电池效率有望达到23.5%。
中来拥有2.4GW的N型双面钝化接触电池产能，1GW组件产能，钝化接触电池量产平均效率达到22.8%，双面率80-85%，研发
技术难点。Topcon之所以能够达到高效率，是因为背面金属的多晶硅避免了直接与硅衬底接触。但实际上的电池制作使用的都是非常规的接触方式，虽然能够保证氧化层和多晶硅掺杂的同时有较好的钝化结果，但这种钝化
原子层沉积技术以其优异的钝化效果，稳定的量产性能，近年在高效PERC电池生产取得了飞速的发展，并且在当前多种技术路线中生产成本最低，受到举世瞩目的关注。以微导为代表的国产尖端装备更是在高效PERC
钝化技术方面也具有重要应用。今年5月，微导在全球首次推出了ZR4000X2等离子体增强的PE-ALD设备平台以及ALD隧穿氧化硅工艺，可以在保证表面钝化的基础上达到最佳的隧穿层均匀性，确保电流收集均匀
指出，ALD正逐步取代PECVD成为主流钝化技术，降低了PERC生产成本。 效率衰减一直是单晶PERC电池产品亟待解决的问题，面对高效PERC电池市场的渐激烈竞争，黎微明指出，原子层沉积技术以其优异的钝化
Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失;而钝化
发射极和背面电池(PERC)通过在电池背面附上介质钝化层，可大大减少这种光电损失、增加光吸收几率、显著降低背表面复合电流密度，且具有成本较低、与现有电池生产线相容性高的优点。
相比于传统工艺，PERC
回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电
;而钝化发射极和背面电池(PERC)通过在电池背面附上介质钝化层，可大大减少这种光电损失、增加光吸收几率、显著降低背表面复合电流密度，且具有成本较低、与现有电池生产线相容性高的优点。 相比于传统工艺
高效率的前提下，提高了钙钛矿太阳能电池在工作状态下的稳定性，对促进钙钛矿太阳能电池产业化具有重要作用。8月16日，相关研究结果发表于《科学》。
成果竞相开花
钙钛矿太阳能电池通过钙钛矿光吸收层、电荷
传输层等半导体材料组成的异质结结构，分离并提取光生电荷，从而实现光能到电能的转换。其优点令人兴奋，对环境友好、成本低廉、原料丰富、光电性能佳，但也存在着钙钛矿材料制备难、电池转化效率低、稳定性差、寿命短
