金属镀膜
选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面
的复合，提高了少子寿命，从而提高转换效率。
其实，早在1984年Schroder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有
、双面双玻、半片、高反光焊带以及铝框等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm镀膜钢化玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。
以前的双玻组件没有边框，容易出现破损率较高、搬运安装不便等问题，市场对于
会给大规模量产带来较大的挑战。
其次，拼片技术仍是基于金属和硅材料的焊接，在现阶段可能有一定的功率优势，这一点无可否认。但是从长远来看，随着PERC电池的提升空间越来越有限，当电池片逐步走向异质结技术
PCBM溶液和BCP溶液，然后分别将溶液在2000r/min转速下旋涂30s和5000r/min 转速下旋涂 40s，得到沉积的 PCBM电子传输层和 BCP空穴阻挡层.最后，在样品表面利用真空镀膜设备
完成对金属银电极的制备，即可得到完整的钙钛矿太阳能电池样品.
1.3 测试方法
钙钛矿太阳能电池的电流密度-电压曲线测试采用太阳光模拟器照射电池样品进行测量，测试条件为 AM1.5 太阳能光谱
，2018规划产能达1.2GW。
2. 叠瓦组件：降本增效新贵
2.1. 叠瓦组件可提升组件功率20W以上
叠瓦组件表面没有金属栅线，电池片间无缝衔接，多封装13%电池片。传统晶硅组件采用金属栅
纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量
CIGS薄膜光伏的产业化之路提供保障。
NICE Solar Energy采用独有的线性蒸发源技术和多元下蒸发方式，能够实现高温下高质量大面积均匀镀膜，有效地提高了产线良率及电池转换效率。通过采用创新
性的PDT(后处理)、metal Grid(金属栅线)等技术，NICE Solar Energy的量产组件冠军效率处于行业顶尖水平，并有望继续实现突破。除掌握先进的基于玻璃衬底的刚性CIGS
、共享单车，又或是你走过的一段路，背过的一个背包，都可以融入薄膜太阳能技术，让传统产品纷纷变身为发电体，实现能源的共享和自由使用。
据了解，金属铟是制造薄膜太阳能电池的基础原材料之一。囿于铟资源稀缺、不易
：通过新型等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段，可以大幅降低对铟的市场需求。此外，在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减
结构复杂，但成本较低。科学家们主要是利用镀膜玻璃板来收集那些未被太阳能电池表面吸收的太阳光，从而就将普通的镜子也就变成了太阳能集光器，甚至是楼房的玻璃可以应用这项技术来吸收转化能源。此外，格伦桑能源
欢迎的重大机械发明。
此外，还有一项不能不注意的太阳能技术是由CoolEarth组织研制的太阳能气球。这种气球由金属塑料薄膜制成，气球的一半是透明的，这样可以利于气球内高效的太阳能电池板收集光能
归功于电池片的制造工艺：厚度为180微米的硅片，背面金属镀膜以及纳米钝化工艺。这一崭新的背面结构由绝缘层和局部触点，不仅使硅片的外观更加美观，而且也提高了电力性能，和局部背面电场技术相比而言，这一
oxide)镀膜玻璃已被用作透明电极，这种材料实际上来自液晶显示器(LCD)产业。
然而，这种材料缺乏灵活性，化学性质不稳定，这就提出了一个问题，太阳能光电板必须是强大的，要能够应付多变的室外条件
直接沉积在塑料基质上。作为一个单一的金属元素，黄金的优势在于它很有特点，高度导电，而且已经广泛应用于电子行业。事实上，这一研究小组发现，这种电池保留了导电性，因为试验研究它们时，采用了一种强溶剂和
导读： 光伏玻璃分类。用于太阳能电池的光伏玻璃基片，一般包括超薄玻璃、表面镀膜玻璃、低铁含量的(超白)玻璃等类型。
光伏玻璃分类。用于太阳能电池的光伏玻璃基片，一般包括超薄玻璃、表面镀膜玻璃、低铁
中属于杂质(吸热玻璃除外)，铁杂质的存在，一方面使玻璃着色，另一方面增大玻璃的吸热率，也就降低了玻璃的透光率。
玻璃中的铁是由原料本身、耐火材料或金属材质的生产设备等引入的，不可能完全避免。人们只能
