能为900MW,但产量仅91MW,2018规划产能达1.2GW。
2. 叠瓦组件:降本增效新贵
2.1. 叠瓦组件可提升组件功率20W以上
叠瓦组件表面没有金属栅线,电池片间无缝衔接,多封
装13%电池片。传统晶硅组件采用金属栅线连接,一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片,将电池正反表面的边缘区域制成主栅,用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术,提高切割效率、降低材料损耗,减少环境污染。
③ 电池片制备环节:通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。
黑硅技术:又称为黑硅制绒工艺,为了进一步降低
背面制备一层超薄的隧穿氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层,二者共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片背面提供表面钝化的同时,遂穿氧化层作为选择性传输层可以极大地降低传统电池背面电极金属接触的复合电流,提升
等离子喷涂靶材技术、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段,都是目前较为可靠的方案,可以大幅降低对铟的市场需求。此外,在铜铟镓硒电池中适当增加镓的
成分、减薄电池膜层等方式,也可以减少铟的用量。经测算,靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收率为98%,RC镀膜产生固废及无效Web上的铟回收率为95%,铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升,也能够
是非常大的压力。
下一步该怎样做,这么多年我们坚持硅片是基础,在硅片上面我们要找别的材料来做成异质结的材料,没有扩散过程,PVD的方法,就是环保的方法做,我们主要是硫化物、氧化物系列和金属
、氧化物、金属多层膜系列。
如果公布的话,我们有6项都是世界纪录,但是还未得到大家的认可,都是在实验阶段。
比如说硫化铟这个系列我们是做得最高的,硅片上面镀两个膜,一下就出来了。我们内部都在抓紧
、共享单车,又或是你走过的一段路,背过的一个背包,都可以融入薄膜太阳能技术,让传统产品纷纷变身为发电体,实现能源的共享和自由使用。
据了解,金属铟是制造薄膜太阳能电池的基础原材料之一。囿于铟资源稀缺、不易
方案:通过新型等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段,可以大幅降低对铟的市场需求。此外,在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减
工业革命带动了金属需求的大规模增长,当前新兴产业的出现也带动了一些稀有金属需求的快速增长。近年来,随着薄膜太阳能产业的爆发式增长,细分技术路线铜铟镓硒(CIGS)的逐步兴起,作为制作铜铟镓硒电池
重要原材料之一的铟,其需求和价格出现了快速增长,引发了外界对供应紧缺的担忧。
稀有金属铟的兴起
铟(Indium),原子序数49,于1863年由德国化学家赖希(H.Richter)在锌精矿中发现,属
;G:激光;H:金属化;I:测试和分选
上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级:
这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整,从而提高透明度,同时将
背场金属化已经成功地应用于太阳能电池片生产,以避免电池背面的串联电阻损失。这种铝背场提高了太阳能电池片的转换效率,而金属化背面则具有一定程度的光反射功能。
目前,我们正在经历全面的技术升级:将至
回收、镀膜产生固废铟回收、芯片回收等手段,可以大幅降低对铟的市场需求。此外,在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式,也可以减少铟的用量。此外,经测算,铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续
率会影响铟的供求关系,从而影响铜铟镓硒的生产成本。
公开资料显示,铟(Indium)于1863年由德国化学家赖希(H.Richter)在锌精矿中发现的,属稀散金属,且迄今未发现单一的或以铟为主要成分的
钢化玻璃自爆炸裂;
(3)镀膜玻璃脱膜,造成建筑美感丧失;
(4)玻璃松动、开裂、破损等。
3.组件定期测试
测试内容:绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。
4.阵列定期检查及维修
检查维修项目:光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性,其它缺陷等。
5.阵列定期测试
光伏阵列应满足以下要求:
(1)光伏方阵
以及流程,柔性光伏组件,透明导电氧化玻璃(TCO,掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD,PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统,薄膜发电光伏产品的应用平台,开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
2018上半年新项目:N型5BB双面双玻、5BB单多晶单面 双玻、4光4电综合布电线、0.9低烟无卤阻燃多模紧套纤光缆、超柔5/4金属铠装光电混合缆等11项新品
2017年项目:
智能光伏+科技