金属镀膜
)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失;
(4)玻璃松动、开裂、破损等。
3.组件定期测试
测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。
4.阵列定期检查及维修
检查维修项目：光伏方阵整体
、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。
5.阵列定期测试
光伏阵列应满足以下要求：
(1)光伏方阵整体不应有变形、错位、松动
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题
问题，减少因阴影所带来的能量损失，并缩短电池间距，从而实现更高的功率输出。导电背板的设计不仅将电流直接导入金属箔层中，并提供其它各类功能，兼具美学和设计优势。目前国内主要量产的背接触电池组件主要以MWT
背板(将有“图案”设计的金属箔与常规背板结合在一起，从而实现组件电流汇流输出的功能)尚未以较低成本的方式大规模生产。
帝斯曼先进太阳能业务部门副总裁Pascal de Sain认为，组件生产架构下一步
方便操作的紧急直流系统断路开关。
23、与建筑结合的光伏发电如何防雷?
答：雷电主要分为两种危害：直接雷击和间接雷击。
直击雷的防护：在高大的建筑物上设立金属避雷入地导线，可将巨大的雷雨云层电荷
产生危害。同时，注意雨雪天气的防护。具体要求如下：
a、在安装组件时，请使用绝缘工具，不要戴金属饰品。
b、请勿在有负载的情况下断开电气连接。
c、必须保持接插头干燥和清洁，不要将其他金属物体
p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产
方便操作的紧急直流系统断路开关。
23、与建筑结合的光伏发电如何防雷?
答：雷电主要分为两种危害：直接雷击和间接雷击。
直击雷的防护：在高大的建筑物上设立金属避雷入地导线，可将巨大的雷雨云层电荷
产生危害。同时，注意雨雪天气的防护。具体要求如下：
a、在安装组件时，请使用绝缘工具，不要戴金属饰品。
b、请勿在有负载的情况下断开电气连接。
c、必须保持接插头干燥和清洁，不要将其他金属物体
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题
1PERC电池片与常规电池片简介
常规电池采用常规背场电池(BSF)结构，具有先天局限性，随电池效率提高，局限性越发明显。应用于BSF电池背场金属铝薄膜不能降低背面复合速度，如降至200cm/s
以下。达到金属铝背层红外辐射光仅60%-70%能反射回去。
PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽
镇投资建设一条单绒面玻璃原片生产线，甫一投产顺利投产达产，透光率超过92.6%，价格更是拉低到85元/平米，接着带动信义光能、安彩高科、福莱特等等玻璃大厂的纷纷介入光伏玻璃生产端，目前镀膜钢化玻璃价格
技术的领跑者。
日托：全球独家MWT(金属穿孔卷绕技术)高效光伏组件量产技术，“零隐裂”高可靠技术的领跑者。
钧石：独创HDT(高效单晶异质结)双面电池技术，转换效率高达23%，全球高效双面电池的
螺栓的处理螺纹上杂质);
3、使用吸气泵将孔内杂物吸出或吹出，保证孔内清洁;
4、将膨胀螺栓放入孔口，使用木锤或皮锤等非金属锤子将螺栓轻轻敲入孔内，与孔口间距30mm;
5、安装底梁或基座，将底梁
光照下擦拭组件对人身的电击伤害以及可能对组件的破坏，建议在早晨或者下午较晚的时候进行组件清洁工作，建议清洁光伏组件玻璃表面时用柔软的刷子，干净温和的水，清洁时使用的力度要小，以避免损坏玻璃表面，有镀膜
