金属化

敏感的商业秘密并在未经授权的情况下修改或删除了与商用无铅金属化浆料项目有关的研究数据。Heraeus立即采取行动保护和还原了相关的宝贵数据，上报FBI、美国律师事务所并合作进行调查。作为和解协议的一部分

2.5亿元，同比增长17.7%，归属上市公司净利润为5836万，净利润同比增长40.7%。2010年公司进行产品结构调整，同时加强成本控制，使得产品毛利率进一步提升，金属化膜和基膜毛利率分别达43.6%和
耐高温金属化薄膜项目，预计上半年投产，将显着增厚今年业绩。目前公司正在积极推进IPO高端薄膜项目，预计将在5-6月投产;项目投产后产能将提升50%，解决目前公司高端薄膜产能不足的问题;高端薄膜毛利率高，将

包括用于光伏硅片的金刚石线锯、先进的金属化解决方案以及提高自动化程度代替手工劳动。 梅塔表示：从现在到2017年间，每瓦十四美分成本削减的80%左右源自技术创新或针对中国的制造

不切实际，但是本质上没有理由相信。晶科能源、昱辉阳光、天合光能和英利绿色能源等制造商将从技术创新中获得成本大幅削减，技术创新包括用于光伏硅片的金刚石线锯、先进的金属化解决方案以及提高自动化程度代替

5月7日和8日于德国康斯坦茨举行的第四届年度金属化研讨会上，得可太阳能以及哈梅林太阳能研究院（ISFH）介绍了最近研究的成果，为太阳能电池金属化成本降低战略提供见解。研究工作聚焦使用最先进的金属网板
和丝网技术，以促进超细栅线涂敷技术，在有效地降低银浆料消耗的同时维持电池有效率。 为期两天的金属化研讨会吸引了近200名来自世界各地的太阳能电池金属化专家。它由7个会议、超过25

推动材料创新，从而降低每瓦或每千瓦时的价格。未来几年，硅模块生产材料市场会剧增，2018年将达到238亿美元。背板、非热熔胶封装、金属化浆料和增透膜为材料创新创造了机会。太阳能产业更趋向于每千瓦时低价而非每小时低价，模块质量改进的有效计划和实施也为材料研发人员创造了机遇。（Shirley译）

。　　3.低成本金属浆料与金属化技术目前，在硅片到电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的
，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和光诱导镀）和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜

构造此次开发的技术在构成太阳能电池模块的玻璃基板上，涂布TiO2（氧化钛）类复合金属化合物薄膜并干燥，然后在200～450℃的温度下加热烧制约15分钟。涂布操作时采用了使包含原料的溶液滴落，然后通过

（氧化钛）类复合金属化合物薄膜并干燥，然后在200～450℃的温度下加热烧制约15分钟。涂布操作时采用了使包含原料的溶液滴落，然后通过金属道具和金属棒等稀释到整个基板上的DoctorBlade法。在外

（左）的截面构造试制模块的外观与PID试验结果此次开发的技术在构成太阳能电池模块的玻璃基板上，涂布TiO2（氧化钛）类复合金属化合物薄膜并干燥，然后在200～450℃的温度下加热烧制约15分钟。涂布操作