金属化

金属化方案中最早推出的产品。上面两幅图展示了Solamet PV36x和EVA之间非常强的拉脱力，满足客户在各种测试条件下对于拉力的需求。下面两幅图展示了Solamet PV36x铝浆对于背部空洞的有效
控制，配合Solamet PV76x正银的低温烧结工艺，可以进一步改善。5. 杜邦 Solamet PV76x系列取得市场认可和厂商验证杜邦 Solamet 整合金属化解决方案在多晶PERC太阳能电池的

符合资格的进展一直顺利进行。在此之前，Intevac曾表示，其预计该设备将迎来太阳能电池生产商的更多订单。 Intevac的MATRIX PVD系统用于先进的N型单晶硅太阳能电池金属化沉积工艺
第一季度。 Intevac的总裁兼首席执行官Wendell Blonigan在收入电话会议中表示：对于我们用于先进太阳能电池的PVD金属化，我们首个MATRIX PVD正在与一家领先的一级客户全天候

采用普通金字塔制绒，硼扩散，ALD氧化铝加PECVD氮化硅钝叠层起到钝化和减反射效果。背面采用上述TOPCon技术，正反金属化采用蒸镀Ti/Pd/Ag叠层实现，电池开路电压达到690.4mV，填充因子
氛退火(FGA)，加强表面钝化。最后背面整面金属化。NREL称SiO2和多晶硅层对钝化接触的性质都有影响。通过850C的非晶硅重结晶过程后，化学和热生长得到的氧化层可以得到相似的钝化效果，隐开路电压

Plus是其PERC太阳能电池的品牌，结合了背面钝化和先进金属化技术。Honey Plus创造了多项世界纪录，其中156156 mm2大面积工业化单晶电池转换效率达21.40%，多晶电池转换效率达

步骤已经在图2中列出。PECVD是用SiH4和N2O沉积出的SiOx膜。剩下的制作流程对于三个类别的电池片都是相同的，使用光刻点接触开口蚀刻到介电层背面，光刻掩模导致存在2毫米的点接触间距，而且金属化率
扩散系数，W是硅片厚度，P是接触距离，f是金属化率，Smet和Spass分别是金属化和背钝化处的SRVs。方程（1）适用于低注入条件下Smet的任意值，这已经得到实验验证。根据方程（1），对于钝化良好的

技术，他们称之为结构转印(PTP，PatternTransferPrinting)技术。该技术可以立即用于结晶硅太阳能电池的光伏金属化工艺中，增加太阳能电池的效率，同时降低光伏制造的成本。虽然

打印技术，他们称之为结构转印（PTP，PatternTransferPrinting）技术。该技术可以立即用于结晶硅太阳能电池的光伏金属化工艺中，增加太阳能电池的效率，同时降低光伏制造的成本

光伏技术产品线相融合。 在为期三天的SNEC 2015展上，观众被邀请至E3-320展台，了解ASM AE已成为下一代可再生能源解决方案引领企业的原因。Eclipse，市场上最快的太阳能电池金属化
金属化技术的高产量，如二步印刷, 使得即便在印刷起伏的硅片表面，也能保持始终如一的印刷速度。在真正生产环境中，Eclipse 满负荷运转至少每天能够生产75,000硅片。 Manz展示先进晶硅

太阳电池技术、选择性发射极太阳电池技术、均匀发射结技术、先进钝化减反技术、先进金属化技术、背面发射结钝化技术等。加中利的光伏产品专利等情况。 中利不断创新光伏产品，还自主研发配套组件。他们研发的铝合金

展台，了解ASM AE已成为下一代可再生能源解决方案引领企业的原因。 Eclipse是市场上最快的太阳能电池金属化平台，每小时能够生产4000片硅片，它是将速度、可靠性、模组化以及紧凑占地面积集于一身的
获奖系统。在SNEC上， Eclipse 结合展示了最新的音圈马达技术，这是新的实时动态刮刀机制，旨在推动太阳能电池金属化技术的高产量，如二步印刷, 使得即便在印刷起伏的硅片表面，也能保持始终如一的