金属化
镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在Martin和Stuart 的指导下，更多的博士生对埋栅电池的技术和工艺进行了拓展
正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面。相较于传统的晶体硅太阳电池，IBC电池组件具有较高的输出电流、开路电压、填充因子等电性能优势，同面互联的组件工艺制程也简化了组件的互联工艺，配合上黑色背板
(中国上海，2017年11月17日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏近日宣布，与中国太阳能硅片制造商荣德新能源有限公司签署全面合作协议。根据该协议，荣德新能源将使用贺利氏最新推出的高纯度
%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。 协鑫集成在组件领域一直处于领跑地位，相关技术人员表示，自2017
发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜钝化技术亦极大贡献了电池效率的提升。而
技术，多层减反膜技术，选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜钝化技术亦极大
制成P+N结（3）背面扩散磷制成N+N结（4）双面钝化薄膜（5）双面金属化，结构示意图如图1所示。图1 nPERT电池结构示意图2、nPERT双面电池技术特点nPERT双面电池采用N型硅作衬底，具有
N-PERT电池上，除了金属化还有光效应的损失以外，我们在负荷方面，对各种的负荷做了综合的分析，从这个图上可以看出，整体负荷，除了体内的因为硅片造成的负荷以外，主要的损失还是在背上。从现在测试的和模拟
，我觉得P型的PERC电池发展的比较完善，在N-PERT上面有更大的空间需要提升。第一在背场方面，可以选择性的更利于产业化，另外还有一些金属化的方式，N型电池上有几个成本高的地方，在电池环节主要体现在
解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。 全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料(DKEM)成为
可以有效的提升效率，并且降低工艺的成本。PERC电池效率的提升需要降低电子和空穴的输运损失、光学损失和复合损失。 PERC的发展也有金属化浆料的功劳。铝浆配方得到了显著改善。据ISFH研究所
