金刚线切割设备
，出货量最大的隆基股份预计今年出货50GW组件，市场份额占比超26%。
推动这一切变化的源头就是由RCZ技术和金刚线切割技术所引发的单晶硅片技术革命，叠加头部硅片厂商对长晶工艺Know how把控和
设备把控以及头部厂商的融资优势，迅速使得多晶硅片一片哀鸿遍野，无数企业黯然退出;由于这一轮产业革新的震中在硅片领域，所以在硅片环节也有着最高的集中度。
紧接着就是Perc叠加单晶硅片出现的1+12的
经验来看确实如此，但加载了更高精度的专用设备和更先进的关键工艺后，210硅片良率已攀升至96%以上，电池也与小尺寸工艺持平，同时研究发现，热斑并不与尺寸挂钩，而是原有工艺控制缺陷导致。
再以组串式
没有争议。而近年来光伏行业兴起的几场争议颇多的浪潮中，都有蛙跳式创新的身影。
210的成功来自：更高精度的设备和关键生产工艺、高度的智能化制造水平、已未雨绸缪的供应链、方兴未艾的第三代半导体技术
金刚线切割技术，突破了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超过300亿元。宁夏小牛自动化设备有限公司研发的太阳能电池片全自动串焊机，成功打破光伏串焊机依赖进口的局面。如今，我们公司的产能已经从最初
每小时生产600片，发展到现在每小时生产4000片。产品出口到加拿大、土耳其、韩国等10余个国家。宁夏小牛自动化设备有限公司项目经理葛清越告诉记者。
强化原始创新，扎实推进关键技术攻关，才能冲破卡脖子
金刚线切割技术，历经设备、辅材供应商及成本的培育和磨砺，2014年国产金刚线技术开始成熟，单晶硅片成本大幅下沉，由此也开启了单晶组件的大举进攻步伐。
不止于此，隆基率先打开了常规铝背场电池技术的迭代之战
光伏电站业主来看，刘玉玺认为，作为能源变革的主要担当， 央/国企对产品品质的可靠性评估一定是最严苛的，光伏电站的生命周期长达25～30年，作为系统的核心设备，组件质量无疑是业主最为重视的核心指标，因此大家
光伏发电设备制造主要有5个环节，分别是硅料、硅片、光伏电池、光伏组件和光伏系统，这也是光伏行业最主要的上下游。目前，国内企业无论在上游原材料还是在终端设备应用方面，技术水平以及市场占用率都处于
光伏电池的载体。国内硅片行业中隆基股份和中环股份是两大龙头。隆基股份独辟蹊径，从金刚线切割入手使得单晶硅片异军突起，凭借着更高的转化效率成为了硅片行业的龙头;而中环股份则凭借超大尺寸硅片的发力，希望弯道超车
成本差距快速缩小。
金刚线当时一块多钱一米，无论是电镀金刚线，还是树脂金刚线技术，核心技术都掌握在日本等手中，金刚线刚刚导入时，专用金刚线切片机还很少，主要切片机均需要从砂线切割改造为金刚线切割，隆基
认为金刚线切割效率高而且环保，代表未来，于是抱着破釜沉舟的决心推广金刚线技术。
question：我们统计过财报数据，2012年欧美双反背景下，整个光伏行业都很惨，几乎是全行业亏损，那时隆基的业绩
三十出头的普通技术员，但一直在一线工作，并发表了不少技术成果，公司对他敬佩且尊重，所以在他的提议下，同事凑了50万元，买了一台区熔单晶设备，后来行业慢慢好转，工厂也躲过了倒闭的风险，但集资款到期时却又
，这几位在家里受了多大的阻力和埋怨，都是个谜。
这也让中环上下进入一种凝重而热烈的氛围：每个人都在拼命。
2009年起，SunPower就在中国寻找合作伙伴，尝试将金刚线切割技术用于光伏行业
，采用经典的结构和工艺，不需要改造原有设备，良率极高，长期可靠，并在2019年获得PV Magazine大奖，广泛应用于双面市场。未来杜邦将继续坚持自主创新、始终交付质量持续可靠的产品给用户，为客户和
，即产品、设备、材料三要素的创新，而不仅仅是跟进。
未来，光伏组件将从高功率发展到组串高发电，异质结将进一步推动薄片化进展。
2020光能杯年度卓越营销战略官大奖
天合光能中国区总裁曾义
，光鲜亮丽的背后，中国光伏企业做的只是搬运工和组装工的体力活，利润微薄，靠走量赚点血汗钱。当时，光伏市场方面：90%以上在欧洲;原材料方面：缺乏量产硅料的技术，主要原材料90%以上产自国外;技术设备方面
，多晶硅核心技术垄断在美德日等国手中，晶硅电池全自动丝网印刷机、自动测试分捡机等生产线关键技术设备都依赖进口。简而言之，光伏产业具有材料依赖进口、核心技术设备缺失、产品主要出口三头在外的特点。光伏产业
的尺寸变化，光伏设备厂商在刚刚过去的2020年过了一个自创业以来最忙碌的年景，但却紧接着要迎接五年以来最艰难的2021，我常把原材料比作米，设备比作锅，面对无料下锅的2021，想必大家购买设备的热情也
