触电原因
空气，引发火灾。当电弧引发的火灾或其他原因造成的火灾发生时，对直流侧而言，只要有光照就会有电压。尤其当直流侧达到600V~1000V以上的高压时，危险不言而喻。救火工作十分危险，消防队员无法施救，否则
将有触电的风险。
综上，所以说光伏系统中存在着施救风险。
国外对于施救风险的安全规范
出于对光伏安全的考虑，全世界范围内的政府防火安全机构、保险公司、电网公司对于光伏系统中的防火安全
上，还很容易危及人身安全。
光伏电站中的火灾事故原因很多，主要有以下几个方面：
1)设备和电缆老化或者故障，造成短路;
2)熔断器、断路器选型和安装不当，造成直流拉弧;
3)系统设计缺陷
，电缆或者开关载流量偏少，选成局部温度过高
4)施工不当，电气设备螺丝拧得过松，电缆接头压接不牢，选成接头处接触电阻过大;或者螺丝拧得过紧，电缆接头压接变形，也会选成接头处接触电阻过大。
2.
光伏连接器在光伏系统成本中的占比很小，但它却是设备之间成功连接的关键零部件。连接器失效不仅会导致发电量收益损失，还会增加各种运维成本。本文着重讨论连接器失效的3大原因：质量差、连接器互插及连接器不
低接触电阻及长期可靠性，能够保障电站高效和安全运行。而持续升高的接触电阻会导致光伏项目的安全风险大幅提高，降低电站运行效率。需要指出的是，各种不同的风险因素是密切相关的，如图1 所示。
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太阳能板会产生40V，传统的逆变器只能将几块串起来，电压接近甚至超过两三百伏后才能把它转换成220V，这样的高压直流若遇到接触不良或者老化和损耗就很容易导致拉弧起火，如果不慎触摸会直接触电致死。而杭开光
。
杨波说，就技术路线本身而言，决定了组串式逆变器要比集散式逆变器与集中式逆变器成本高，同样也是因为技术原因，微型逆变器比组串式逆变器成本高。在光伏领域，他和他的团队仍会坚持把微逆做下去，即便目前它
管理不到位，抄表人员责任心不到位，用户故障报修时由于不熟悉表计安装位置，长时间无法核实表计故障情况而导致故障表计造成返补电量而引发用户不满;三是因气候恶劣原因，现场无法查找故障点导致停电抢修时限过长引发
用户投诉;四是迎峰度夏来临，个别地区因10千伏线路设备老旧，运维责任落实不到位以及表箱总漏保跳闸等原因造成频繁停电而引发投诉;五是个别供电企业跟踪欠费复电情况不到位，在用户缴清电费三天后复电而引发投诉
故障记录时间。
3) 故障现象表征，故障发生的范围，发生故障的设备本身的现象和外延设备的现象。
4) 故障产生原因的判断与依据，短期与系统性的解决方案。
5) 故障排除方法与过程描述。
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不能丢失。
6) 电池片不应有破损、隐裂、热斑等;金属边框的光伏组件，边框必须牢固接地，边框和支架应结合良好，组件边框、支架到接地点的电阻不大于0.1;接触电阻应不大于4。
6.2.5光伏组件
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
工艺，决定了其电极的制备工艺与传统有所不同。探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高高宽比、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径。另外，在单面电池片成本构成中
采用DUP或者DP的印刷方式，其中DP的印刷方式较多，主要是为了提高高宽比，获得优良的线型，进而得到较高的Isc，从而极大提高电池效率;而背面印刷考虑成本原因，以单次为主。网版的使用方面，除了常规的
铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化
由于施工安装不规范等原因诱发了火灾，总之逐渐披露的有关光伏电站起火的报道，给所有行业人士，尤其是从事户用光伏电站建设的相关人员敲响了警钟。
以下是各媒体已曝光的光伏电站火灾现场及高压触电照片
起火原因主要有以下几点：系统零部件质量、逆变器元器件质量、电缆质量, 汇流箱、变压器等的防雷接地问题, 施工、安装不规范等。但究其根本，光伏电站中，直流侧存在的直流高压是引发光伏系统火灾的罪魁祸首
宣传，逆变器的安全性能必须放在第一位。下图是一张网络上传播的国内家庭光伏屋顶项目逆变器着火的照片，着火的原因不得而知，但我们可以猜想，不安全的产品肯定会威胁用户的生命财产安全，因此，我们在选择一个逆变器
，并将风险降至最低。本文将概述一些逆变器可能存在的安全风险，以供读者在选择逆变器时做出判断。
触电和能量危险
安全电压以外的电压都可能导致触电危险，安全电压的限值如下表：
触电风险的设计应该
