表面等离子

员工。同时，它也会吸引更多做研究的UNSW学生。 Roth & Rau是提供将等离子体（Plasma）和离子束（ion beam）技术应用于薄膜和表面处理的加工设备及零部件的供应商。其产品被应用于
许多工业领域，其中包括进行太阳能电池生产加工的大型PECVD设备也有适用于大学及科研机构进行研发和小规模生产的小型设备。产品的组成主要包括了不同尺寸的等离子体源和离子束源(plasma and ion

属于批次式操作，虽然容易进行质量控制，但不易实现自动化。当前连续扩散已经实现产业化，污染小，但在线连续生产需要更大的资金投入。 镀膜工艺是提高电池效率的重要步骤，采用PECVD(等离子
增强化学气相沉积)技术，将具有减反射效果的SiNx薄膜镀在电池受光表面，增大光吸收量。目前有3种类型的进口设备，国产化设备研制也已迈开步伐。 丝网印刷技术是目前简单可靠、精密且低成本的

新能源。为了适应太阳能电池产业的发展，满足日益增长的市场需求，抓住太阳能电池产业发展的历史机遇，本项目拟建整套100MW太阳能电池生产设备, 以单晶硅片为原料经表面处理、扩散、硅沉积、电极印刷、焊接等工序
㎡。研发生产中心包括半导体电路级要求的净化车间、高纯水系统、清洗制绒间、高温扩散炉、链式烧结炉、烘干炉，RTP炉、等离子刻蚀机、PECVD硅烷沉积设备等组成的125×125 mm、155×155 mm

单晶硅电池的转换效率最高,国内已达到17.6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等
用的工艺是铸锭法。在这个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面

。但现在外延薄膜太阳能电池的主要缺点是它们的效率相对较低。已有两种技术表明能提高薄膜太阳能电池的效率。一是利用卤素原子等离子加工，优化上表面结构，另一种技术是在外延层/衬底界面处引入中间反射镜。优化的
薄膜硅太阳能电池效率的技术：等离子绒面和在低成本硅衬底与活性层的界面处插入多孔硅反射镜。结果表明，这些措施可将外延薄膜硅太阳能电池的效率提高至14%左右。　　上表面等离子绒面　　通过处理太阳能电池活性

液晶母板的尺寸为2160mm2460mm，但其厚度却只有0.7mm，而且母板表面的光滑度是普通玻璃的2000倍。母板在相互粘合时中间注入的液晶层仅为3微米，且分布均匀、无丝毫偏差。为呈现2倍于普通高清
时间慢、使用寿命短等问题。2004年夏普发布的45英寸液晶电视，突破了液晶电视无法将屏幕做大的瓶颈。2006年夏普又发布了65英寸液晶电视，并超越等离子阵营，迈向超大屏领域。如今掌握了大屏幕、高画质液晶

尺寸为2160mm2460mm，但其厚度却只有0.7mm，而且母板表面的光滑度是普通玻璃的2000倍。母板在相互粘合时中间注入的液晶层仅为3微米，且分布均匀、无丝毫偏差。为呈现2倍于普通高清电视的精细
液晶电视，并超越等离子阵营，迈向超大屏领域。如今掌握了大屏幕、高画质液晶技术的夏普正朝着超薄型的方向发展，并成功研制出厚度仅为2cm（显示屏部分）的液晶电视。此外，夏普还开发出适合对应单波段手机等产品使用的

，西班牙的研究人员证明，经由激发纳米金属结构的表面等离子(surface plasmons)，可以达到全方向(omnidirectional)的光吸收，更重要的，通过调整结构设计可使此吸收特性涵盖可见光与
马德里光学研究所的Javier Garcia de Abajo与法国及英国的同事证明，当局域化等离子共振发生在特别设计的金属表面时，此金属表面可呈现全方向光吸收的特性，并在金的纳米多孔性样本上证实此效应

的温度是困扰科学家多年的谜团之一，如果你将一只温度计伸到太阳表面，那么它表面的温度是大约6000摄氏度，科学直觉认为，当温度计离太阳表面越远时，温度应该越低，但事实却正好相反。太阳外部大气层——也即日

室，来模拟在太阳表面发现的等离子体的喷射。 我们周围到处是等离子体，高清等离子体电视、荧光灯、霓虹灯和电焊机都有等离子体。虽然等离子体是宇宙中最普遍的物质，但很少有人知道它是如何工作的。科学家