全国太阳能热水器生产企业有3000多家，然而，这么多企业的供应链却几乎被一家企业主导着。它就是力诺集团公司，几乎占有太阳能产业供应链的半壁江山。
力诺集团股份有限公司副总裁李日升告诉记者，拥有全国太阳能最完整产业链的力诺集团每个环节都是创新的典范，引导国内太阳能光热利用产业发展方向。其中，太阳能重要组件高硼硅玻璃管占有全国60％的市场份额，核心部件集热管占全国市场的20％，高端集热管更是占到全国市场的70％。
“从1999年到现在，我们生产的太阳能集热管首尾相接超过16万公里，可围绕地球转4圈。”力诺集团专门负责集热管生产的山东力诺新材料有限公司总经理李业博给记者描述说。
创新三连环
李日升告诉记者，太阳能集热器生产技术及应用由下属三个公司完成，分别处于太阳能热水器生产领域的最关键环节，且每个环节都有一至几项国家专利，是力诺集团不断坚持科技创新的结果。
完成该技术的力诺集团下属三个公司分别是：山东力诺新材料有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司和济南力诺玻璃制品有限公司。这三个公司承担起了太阳能热水器的集热、传热、蓄热等关键部分，是决定太阳能热水器质量优劣的主要方面。
力诺新材料公司承担着集热管的研发、生产和销售，主导着太阳能热水器的集热技术，可以说控制着太阳能热水器的“神经中枢”。
力诺新材料公司总经理李业博告诉记者，公司通过技术创新及工艺改进，得出了集热管膜层的表面微粒结构、化合物成分和光学性能之间的关系。对四层金属－介质膜层进行优化设置，使不同金属含量膜层界面间产生最大消光干涉，膜层性能指标可以达到吸收比αs＝0．96、发射比εh＝0．06，使镀膜工艺时间缩短了约30分钟，生产效率提高33％左右，集热管镀膜能耗节约0．36元／支。排气生产工序生产工艺改电排为均温场气排，能耗降低0．3元／支。
作为太阳能热水器的蓄热部分，力诺瑞特公司创新的“U”型管换热技术和CPC反光板聚光集热技术使太阳能使用上了新台阶。
力诺瑞特公司技术总监马迎昌告诉记者，“U”型管换热技术和CPC反光板聚光集热技术制造的集热器可将水加热到100℃～150℃，系统能够承压运行，热启动快，解决了直插式真空管集热器不承压、热启动慢、结垢等难以解决的问题。而且该种集热器保温性能好、耐低温，并能达到较高的温度，应用范围更广。
济南力诺玻璃制品有限公司则为新材料公司的集热管生产提供了良好的原料来源。
济南力诺薛总监告诉记者，公司采用的电助熔技术、全氧燃烧技术和全电熔技术提高了玻璃液熔化质量，解决了高硼硅玻璃生产中存在的难熔化、易挥发、易分层、易分相等问题，获得了突破性技术进展，为保证集热管的高质量高性能奠定了坚实的基础。
掌握话语权
力诺新材料、力诺瑞特、济南力诺三个公司的连环创新，每个环节都处在太阳能技术领域的高端，使得力诺集团成为国内太阳能产业的领航者。
李业博告诉记者，新材料公司有100条生产线，今年集热管产量将达3500万支左右，是全球最大的集热管生产基地。公司融合德国自动镀膜技术，自主研发并获得专利的环封技术和退火系统，等离子减反喷涂技术等，均是国内乃至国际领先的先进技术，使得产品牢牢把握了市场主动权。
“通过以上技术创新，使集热管生产效率大为提高，生产成本降低0．66元／支，竞争力显著增强，市场占有率提高至20％，占国内高端市场的70％。国内著名太阳能品牌企业的集热管外购部分几乎都从我们这儿供应。”李业博笑着说，语气中充满自信。
李业博说，单支集热管的集热面积按0．1077平方米核算，每支集热管每年可节约16．155公斤标准煤；每节约一吨标准煤可减少二氧化碳排放2吨以上，具有广阔的市场前景、突出的经济效益和社会效益。
力诺瑞特公司CPC、U型全玻璃真空管集热器技术提高了太阳能热水器的效率，开创了国内太阳能热水器的技术先河。
马迎昌告诉记者，由于U型管采用了世界领先的无机传热技术，该技术的特点是传热快、效率不衰减、耐低温，使得太阳能的应用领域更为广泛。加之CPC镜面反光板采用360度采光和聚焦原理，更利于光线采集。两者结合起来，做成大面积太阳能系统后可以得到足够的热源，能够满足大量民用和工业用热。
“这使得我们牢牢站在太阳能热利用科技的最前沿，引领太阳能热利用的方向。该项创新技术应用的例子不胜枚举。”马迎昌说，上海的三香四季花城全部用的我们CPC集热器作为阳台围栏；浙江长岛绿苑分体式热水工程获得了联合国“人居奖”试点工程荣誉；上海建科院的低耗能建筑获得了国家建设部一等奖，等等。
据介绍，截止到2007年底，济南力诺公司生产的太阳能高硼硅3．3玻璃总产量超过60万吨；以力诺高硼硅玻璃管为母体，做成的真空管约为3．3亿支，占全国市场的60％以上；这些真空管应用于太阳能热水器后，每年相当于为人类节约500万吨标准煤，减少CO2排放量1000万吨／年。
