薄膜硅
3.5%，较2019年有小幅增长。 除了传统的晶硅电池，目前还有存在一条完全不同的光伏电池技术路线薄膜型太阳能电池。 薄膜型太阳能电池的发电原理与晶硅电池相同，但应用的是一种由硫化镉、砷化镓等非
一直上涨，据统计上游硅料从85元/kg涨价到200元/kg,涨幅高达135%;另一方面由于并网消纳的问题，各地陆续出台了储能配置政策;上游材料涨价和储能配置政策直接推高了系统成本。
行业供应链各显神通
，颗粒硅、大硅片、高效电池、新型组件等降本提效技术呈现出百花齐放的状态。驰鸟智能科技提出了一种新的技术-三面发电系统，为提高投资收益率带来了一种全新的思路。三面发电通过在平单轴加设光学装置，该系统在
。 第三步战略进军薄膜。投资20亿美元进军薄膜，2008年2月，苏州百世德成立。与合作伙伴应用材料联合研制的高达5.7平方米的硅薄膜太阳能电池技术，电池稳定效率达8.5%-9%，计划在2010年，将
reactor technology，FBR)，2005年开始试生产。2004年，REC与QCELL一起等比，各自参股23% CSG，在德国建立产能20MW 的CSG AG，期望将晶硅薄膜技术产业化和
第一节 挪REC 一体化后力不继渐次折翅 流床法成就太阳硅业一哥
与其他多晶硅巨头如海姆洛克等传统主业是化学产业和半导体硅料不同，挪威再能公司(REC)定位就只是专注于太阳能光伏行业所需的太阳能
世界前七，1999年仅倍增到3兆瓦，跌出前十，位居第11。
非晶硅薄膜企业Kaneka1998年投产，1999年以3兆瓦产出跃居第11。
MSK1995年以1兆瓦产出跃居20强，1997年倍增到2
,生产薄膜电池，产出和产能并非有很大的增长，到1999年仅增长到最高峰的2兆瓦，低谷的1.5兆瓦，只是继续在20强徘徊，并列十六。
英国的Intersolar1999年以1.5兆瓦的产出跃居并列十六
加工优势，转型到硅料到组件的最低原料和产品成本优势。这是晶硅光伏行业此前吃大亏的地方，也是电池组件以及硅片等中间环节吃大亏的地方，更是薄膜行业First Solar得以成功的根基。 宝剑在手，长剑
应用，薄膜优点是材料使用只是晶硅的1%左右，缺点和门槛是效率低，且不一定能做的出来，更不要考虑工业化和商业化了。在晶硅电池方面，当时研究的人很多，且赵建华、王爱华等已经取得了先发优势，施干脆选择了薄膜
将其商业化，在德国成立CSG AG，先期投资1百万欧元，参股23%，投资3500万欧元兴建25兆瓦的晶硅薄膜生产线。
由于市场的红火，客户订单和长单惊人的预约到2010， 2005年QCELL继续
，2006年QCELL又大举布局蹄化镉CdTe薄膜和铜铟镓硒(CIGS)等非硅薄膜和硅薄膜电池技术，成立子公司Briliant 234 (后来更名为Sontor ，又更名为Sunfilm)微晶和非晶的体
4.224亿美元，纯利润率35.2%，跃居全球第二，2009年更跃居第一。在金融危机中光伏产业几乎集体亏损，以尚德为首的中国光伏和晶硅电池光伏板块集体失语，而First Solar代表的CdTe薄膜
。光伏电池目前主要分为晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。光伏发电的产业链主要包含工业硅的冶炼，高纯硅的提纯，铸锭拉单晶，硅片切割，太阳能电池的制造及组件封装;组件与逆变器、控制器(独立系统增加蓄电池
Solar System 和Solarex的非晶硅项目满产，完成Astropower硅薄膜工厂，运行BP Solar、First Solar的碲化镉和PVI 的聚光光伏工厂。美国地方12个州提供拨款，15个
