薄硅片
再进一步提高电池的转换效率是比较困难的。因此，人们的研究重点就集中到了如何降低成本。因此，近年来为了降低太阳能电池的成本，硅片的厚度不断降低，将来甚至会向更薄的方向发展。但太阳能电池的薄片化是把双刃剑
厚度的减薄，少数载流子的扩散长度可能接近或大于硅片的厚度，部分少数载流子将扩散到电池背面而产生复合，这将对电池效率产生重要影响。
随着晶体硅太阳电池的薄片化，表面复合成为了影响太阳电池效率的关键因素
，依托其领先业内的技术，将在各个全球领先的各个领域上(多晶硅、单晶硅、硅片、电站运营)上疾行到怎样的高度;
B.出口竞争力：保利协鑫的硅料生产已是全球第一，并已出口到全球第二的韩国，随着成本的降低，将在
全球最大的多晶硅企业、全球最大的硅片生产企业、旗下的协鑫新能源是全球第二大光伏电站运营企业。
数据显示，2017到今年年底，江苏中能多晶硅产能为7万吨，而至2018年将达到12万吨，占据我国多晶硅产能的
。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。 硅片，连续拉晶和硅片切到更薄。通过连续拉晶提高生产效率。国内成功研制全自动连续拉晶技术
砂浆切割的硅片主流厚度是180微米，最薄一般也只能做到160微米，并且会带来良率下降等问题;而采用金刚线切硅片目前可以做到140微米甚至更低，从而可以进一步摊薄硅片的硅成本和折旧。 3、另外，金刚线
技术路线 光伏行业通过降低硅片非硅成本，追求平价上网，有利于快速推广清洁能源的应用。持续降低硅片非硅成本需要相应的金刚线技术匹配发展，不难发现金刚线今后将会沿着出片更多、切割更快、线耗更省、硅片更薄的方向
的砂浆要小薄，从而造成的刀缝损耗较小。另外，金刚线切割造成的硅片损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。2015 年的硅片厚度多为
，得益于其对下游光伏制造领域产生的不可忽视的蝴蝶效应：首先，金刚线切割可降低单位硅片对硅料需求，使得硅片切得更薄更快，从而减少硅片单位投资成本;其次，金刚线切割技术的使用改变了单多晶企业在硅片市场的竞争
较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。2015年的硅片厚度多为 180m，砂浆切割的刀缝损耗大约
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能
实现采用P型提拉法硅片太阳能电池的大规模生产，平均效率超过20.5%。不仅如此，实验结果还显示，同样的技术应用在基于种晶定向凝固法制备得到的高质量多晶硅(多晶硅)片的太阳能电池上，并结合陷光技术后，其
97%，未来仍将是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。 硅片，连续拉晶和硅片切到更薄。通过连续拉晶提高生产
