薄硅片
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降本逻辑：功率提升降低BOS成本，或发电量增加摊薄度电成本(降低分子+提升分母)。光伏电站初始投资成本可分为：1) 组件成本，占比约50%;2) 与功率有关的BOS成本，如
土地、支架、人工等，占比约20%;3) 与功率无关的BOS成本，如逆变器、升压设备，占比约30%。因此，组件功率的提升可以通过摊薄BOS成本来实现系统单位投资的降低。
测算显示，60片组件的
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隆基乐叶光伏科技有限公司副总裁唐旭辉现场在大咖讲环节中也表示，光伏未来靠的还是技术的驱动，最主要的还是效率的提升，摊薄系统的整体成本。另外，除了技术进步，标准化是一个很重要的因素。2012年隆基联合业内
同行，统一了硅片的标准，成本从2012年开始有了快速的下降。到今年又出现标准上的统一，我们还是期盼着这个产业成本的下降。
十八大以来，我国的光伏产业在能源变革过程中发展迅猛，增长速度远远
光伏电池技术具备发电量高、度电成本低等优势。在电池效率方面，异质结(HIT)高效光伏电池目前普遍的转换效率可以达到23%以上;在成本方面，异质结(HIT)高效光伏电池使用的硅片更薄，工艺步骤也更为简单。不过
的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。
硅片薄化有利于降低硅耗和
和组件是明显的制造业属性，在大的需求格局下，不同环节因为产能周期差异较大，不同子环节经常会出现供需失衡的状态;另一方面，不同子环节的竞争格局差异较大，比如单晶硅片和EVA胶膜领域处于寡头垄断的状态，而
提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片
成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料
，单晶硅片的价格从5月份的4.45元/片下降到现在的3.15元/片，部分中小企业开始出现经营困难甚至是停产的现象，可以说需求侧的快速刹车给供给侧造成了巨大的价格冲击。而政策出台背后，是可再生能源补贴发放拖欠
国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。
中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏
光伏电池板安置在建筑物上。施正荣先生又推出了轻、柔、薄、美的新型光伏产品，布局光伏建筑市场，准备东山再起，我们祝愿他能够取得成功。
我在任能源局局长时与美国能源部长达成了一项协议，把美国搞的世界大学生
日托光伏的首席科学家及PERC技术的发明人，他将带领日托光伏技术团队持续推进高效技术的研发和优化，从MWT技术叠加、薄硅片使用等方面，进一步提高电池可靠性及成本效益，打造最佳性价比的高效产品，使日托光伏
;另一方面采用丝网印刷和烧结工艺限制了异质结电池选用更薄的硅片基材和更高效率电池的设计应用;其次，串联电阻损耗大是限制异质结电池光电转化效率提升的重要因素。因此，不断改进丝网印刷技术，加快国内低温浆料的
、稳定性好、电池效率高、弱光响应好，选用的硅片衬底薄等优良特征。然而相对传统的P型晶硅电池，异质结电池成本相对较高，目前日本的松下公司已经开始量产异质结电池，国内的一些企业也已经具备了量产异质结电池的能力
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
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高效率
HIT电池独特的非掺杂(本征)氢化非晶硅薄层异质结结构，改善了对硅片表面的钝化效果，大降低了表面复合损失，提高了电池效率。据报道，Panasonic研发出的HIT电池实验室效率已达到25.6
