它生于日本，体态纤细，却有一股颠覆的力量，如今甚至引发了整个光伏行业的大变局，它就是金刚线。
在《生死金刚线》一文中，笔者提到，近两年，中国光伏上游企业围绕金刚线已经上演了多轮“生死时速”，有行动“迟缓”的行业巨头在这根线上摇摇欲坠，也有行业新贵凭这根线“一战称王”……
起初，它被日本企业垄断，高不可攀。为了它，中国光伏巨头曾远赴日本寻求合作，但日本企业傲慢的态度彻底激怒了这个中国光伏巨人。为了掌控自己的命运，中国光伏企业开始培育中国自己的金刚线企业，过程尽管曲折，但最终它们合力突破了日本等国的技术垄断，最终将它(价格)“打落凡间”。
(来源：国泰君安证券研究)
如今，中国已经有了一批可与日本企业同台竞争的金刚线企业，如今整个中国光伏行业都在享受这个丰硕的果实。接下来，笔者想和读者分享的就是这个真实的励志故事。
中国金刚线崛起史
金刚线最开始应用于蓝宝石切割，规模应用于蓝宝石切割始于2007年，而应用于晶体硅片的切割2010年才开始。
金刚线较传统切割有关键的四大优势：
1.、提高切割速度，大幅提升机器生产率，降低用户设备采购成本，提升产能;
2.、摒弃游离切割所使用的昂贵且不环保的碳化硅等砂浆材料;
3.、金刚线线径和线距的降低，使单硅棒产出的切片数量提升，降低原材料消耗;
4.、单晶耗材远远降低，大幅降低切割成本。
下列几组数据可以让读者对金刚线之利有更深的感触：
1、按硅片厚度180微米、装载量650毫米计算，使用传统砂浆切片的话单次理论出片数为1767片，而采用金刚线切片后单次出片数提高到2287片，提高了29.43%。
2、更重要的是，目前砂浆切割的硅片主流厚度是180微米，最薄一般也只能做到160微米，并且会带来良率下降等问题;而采用金刚线切硅片目前可以做到140微米甚至更低，从而可以进一步摊薄硅片的硅成本和折旧。
3、另外，金刚线切片机的线网速度是传统砂浆切片机的两三倍，以多晶切片为例，单刀次时间从9-11小时可以降至2.5小时。单台砂浆切片机(多晶)年产能为7MW左右，而金刚线切片机(多晶)的产能可以达到29MW。
(金刚线：即在钢线上附着金刚石微粒用于切割硅片和蓝宝石)
一直以来，整个光伏行业发展的核心问题就是如何降低成本，这样才能使光伏发电在性价比方面较传统化石能源发电、其他可再生能源具有一定的竞争力。而晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，切割工艺方法和切割工具对行业成本有重要影响。
所以这根线引发的震动，甚至引起整个光伏行业的大变局。在上游晶硅片这个领域，掌握这根线的企业在未来之战抢得一线先机;错失这根线，可能意味着将被死神“收割”。
金刚线按照制作工艺不同，又可分为树脂金刚线和电镀金刚线。下面是两种工艺的主要指标对比：
业内普遍认为，电镀金刚线是未来主要发展方向。
而电镀金刚线技术起源于日本，日本的旭金刚石早在2007年6月就推出了成熟产品，日本厂商凭借先发优势，牢牢霸占着市场很高份额。尤其在2015年以前，日本企业在硅切片线(细线)领域凭借领先的技术优势，一直处于垄断地位，而国内同类产品依赖进口，成本较高，因此限制了国内光伏企业对电镀金刚石线的普及应用。
哪里有垄断，哪里就有傲慢。“早在2012年时，公司就发现传统砂浆技术已没有更多降本空间。”隆基股份董事长钟宝申对上证报记者说道，为此需要寻找一种新的颠覆性技术“革掉”砂浆技术的“命”。
“为了寻找金刚线的供应商，隆基一开始找到了日本最大的一家生产商，但这家日本公司对中国公司的傲慢让钟宝申感到了愤怒。”这是隆基对中国企业家记者讲述的一段真实往事。
为了不再受制于人，隆基决定自己培育国内金刚线企业。
