组件CTM
重磷扩散形成SE结构.利用该方法制备的SE结构在非栅线区具有极低的表面浓度，可以大幅度提升电池片的开路电压，使得同档位的电池片在组件端获得更高的CTM.
单晶低0.3%以内，具有较高的组件CTM;性价比高于单晶。
图2：协鑫鑫单晶公布的数据(2018年05月)
二、铸造单晶秉承多晶的低成本用料精神
目前单晶市场受领跑者等诸多因素的影响，而表现出
(水冷热场)提高单晶面积，控制硅锭尾部红区，降低硅锭杂质，提高装料量。
四、铸造单晶的效率表现
表4：各类硅片的电池效率和组件CTM对比
从以上公布的数据来看，铸造单晶组件效率19.897
一分。做到电池片以后，单晶相对容易实现高的效率，多晶也可以实现高效率，但是需要强大的研发能力，所以从整个行业来看，在这个环节中单晶又会扳回一分。然后进入组件领域，对于多晶组件一般来讲CTM要比单晶高一
研究院实验室主任王国峰：高效组件CTM提升技术研究。 张家港集成副总经理蒋龙根：业界首个基于大数据云智造平台的光伏组件大规模定制生产模式的智能车间。 协鑫集成技术支持部副总经理万振华：协鑫
的产能相对过剩。面对市场的萎缩，中国企业为了回笼资金开始进行残酷的竞相杀价，使得光伏组件的价格一路走低。受下游产业的影响，多晶硅的价格也从70万/吨，一直降到了14万元/吨。
2011年下
、降低成本。
2018年1月，中国光伏协会在年度总结报告中披露，行业太阳能电池加工成本在0.45元/W以上。另据通威股份透露，该公司太阳能电池片电的换效率、良品率、CTM值等质量指标均处于行业领先水平，而其
提升至0.5%。多晶黑硅叠加PERC技术后，效率比普通多晶单纯使用黑硅或PERC之和仍高出0.24%左右，实现了1+12的效果，为行业带来更高性价比的产品。经实测，应用TS+第二代黑硅技术的组件CTM
(封装损失)可以达到99%以上，组件功率增益将提升至5W(60片)，未来金刚线+黑硅+PERC技术将成为300W+多晶组件的标配。
金善明同时表示，保利协鑫储备多年的铸锭单晶技术将迎来市场化，继金刚线
优化，为更高效率需求提供选择。基于保利协鑫金刚线切硅片，叠加RIE干法黑硅和PERC技术，协鑫量产的MBB电池转换效率已超过20.8%，组件CTM大于98%。60片组件中，295W以上的比例超过95
效电池，可提供高效差异化组件为客户提供定制服务，到2017年底拥有3GW电池产能、6GW组件产能，其中，高效组件产能2GW。金刚线高效黑硅PERC叠加MBB技术电池平均效率超过20.8%，组件CTM大于98
：高效组件CTM提升技术研究
协鑫集成产品技术/解决方案总经理 万振华
全球移动能源大会：全球移动能源应用创新
时间：5月28日 (星期一) 15:40-15:55
地点：上海浦东嘉里大酒店，上海
多单并举：300W+ 技术领跑者组件强势来袭
光伏扶贫：协鑫集成EPC倾情构建美丽乡村
户用系统：深化渠道布局，鑫阳光给力前行
智能制造：携手阿里云，熄灯工厂如虎添翼
协鑫集成
功率)，那么组件的封装损失比例就是(理论功率-实际功率)/理论功率。 一般的，我们通常使用CTM 值(Cell To Module) 来衡量电池封装成为组件带来的效率损失，即用组件输出功率与电池片功率
