组件封装

400W+组件，在166大尺寸电池的助力下，以技术为驱动，光伏将以更快速度进入4.5时代。预计年底爱旭产线量产平均效率将达到22.8%，叠加166大尺寸电池与最新的组件封装技术，可以使组件功率进一步得到提升

利用面积增加了17%，使得相同单位面积上硅片成本降低了10%以上;不仅如此，140m的MWT+超薄硅片应用，较常规180m硅片成本降低22%;而在提升效率方面，高效MWT+蜂巢组件封装密度在92%以上

蜂巢组件封装密度在92%以上，受光更多，再结合主流半片、1500V设计，使起输出功率更为高效，系统度电成本更低，真正实现了高效低成本的超优性价比。 MWT+：市场发展的

于2008年，拥有从铸锭，切片，电池印刷，组件封装为一体的垂直化生产线。10年的专业知识和生产经验，光为始终保持技术更新和产线升级，以满足开发商和最终用户对组件要求的不断提高。遍布在中国，日本，澳大利亚

轻量化、已安装、易回收的特点。 高可靠性封装辅材方案 在组件中，除了EVA和背板外，像定位胶带、打孔胶带、绝缘条、替代硅胶的泡棉胶带都是组件封装过程中极其重要的辅材。赛伍展示了其在

近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术与

胶带、绝缘条、替代硅胶的泡棉胶带都是组件封装过程中极其重要的辅材。赛伍展示了其在光伏高分子领域绝对的领先地位和开发能力。 据悉，赛伍截止目前的背板出货量累计已经达到90GW，2019年年底预计突破

和接线盒组装工艺方面。 焊接工序作为组件封装程序的关键工序之一，其质量好坏对整个封装性能的影响比较大。若焊接过程控制不当就会造成热斑、碎片等情况，而热斑通常也被认为是组件起火原因之一。 据CTC

。 其中，组件封装环节高效技术有望快速普及，所谓高效组件技术，即在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等
应用前景。 组件封装环节：半片技术、叠瓦技术和背板技术以及多种封装技术叠加，不仅可以提升组件功率，也可以增益高效电池工艺。 系统集成环节：组串式1500V系统的规模化推广是平价上网的较好选择，将会

，易于自动化 3) 最重要的在于POE树脂用量减少，可以让同样数量的POE树脂用在更多的PERC组件里。 除了一石三鸟的共挤POE胶膜，海优威还在光伏组件封装行业孜孜不倦的开发新技术新产品，希望能