组件封装

，提升封装效率将成为未来光伏组件降低成本的重要渠道。叠瓦组件比常规组件封装模式平均多封装 13%的电池片，可提高组件 20-30W 的功率，能够显著降低组件成本，预计未来有望逐步成为主流。目前已经

光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》、T/CPIA 0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA 0004-2017《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》、T/CPIA
0006-2017《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》和用户端推广目录技术要求为评价依据。经过企业申请、专家评审以及公示等环节，以下企业的相应规格型号产品进入第一批对标达标及用户端推广目录： 常熟阿特斯阳光电力科技

166mm大尺寸高效双面PERC电池产能，助力组件封装成450W以上，组件即将正式走进4.5时代。 天津生产基地是爱旭布局的第三个生产基地，该基地产能3.8GW;加上广东及浙江生产基地，到2019年底
提高封装功率的优势迅速成为行业主流且稳定了数年时间。而2018年下半年，基于对高功率组件的迫切需求，希望以更大的受光面积提高组件封装瓦数，158.75mm、161.7mm和更大尺寸的166mm产品也逐渐

增效和先进应用技术实现降本。 当下，光伏产品和技术呈现百花齐放的局面，高效仍然是市场的优选。一些高效组件技术，即在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全

技术更像是一种矫枉过正的技术，为了利用原有的片间距而对电池片进行重叠，对电池片造成了极大的浪费，且叠瓦技术和现有组件封装技术的兼容性很低。 目前，晶硅太阳能组件的互联方式从大的方面可以分为两种，一种是

组件封装方式，而且由于自己孤陋寡闻，在考察拼片技术之前并不知道叠瓦以外的其他高密度封装解决方案，所以内心中我建立了高密度=叠瓦这样的等式关系，这也是我之前老文章《回顾组件封装进化史，探寻组件未来之路》重大
这家公司不是更好吗?如果拼片真的能彻底改变组件封装技术，给行业带来巨大的价值，我若能参与其中岂不是一大幸事儿吗! 从四月初的一次调研，到最终选择瞩日、加入瞩日前后历时没有超过两周，这到底是莽撞还是果敢

前言： 所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。此外拼片技术得益于更高的良率和完全自主的知识产权
技术的五分之一，又得益于超高的CTM(大于100%)和超高的良率，生产过程中的可变陈本仅为叠瓦的90%。拼片的出现不仅会堵死叠瓦封装工艺的未来之路，更会使得沿用多年的组件封装技术迎来摧枯拉朽式的革命性

青睐，PERC、黑硅、N型、叠片、多主栅等高效产品层出不穷。 事实上，叠瓦技术是美国SunPower特有并享有专利保护的一项组件封装技术，其核心技术之一在于独特的电池片连接技术。去年11月，中环股份曾

、叠片、多主栅等高效产品层出不穷。 事实上，叠瓦技术是美国SunPower特有并享有专利保护的一项组件封装技术，其核心技术之一在于独特的电池片连接技术。去年11月，中环股份曾表示，东方环晟于2017

透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。 通过研发生产，爱旭发现大尺寸