组件封装

SNEC前夕，隆基股份宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。 经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 ▲ 无缝焊接技术示意图 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距

近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些

速度进入4.5时代。预计年底爱旭产线量产平均效率将达到22.8%，叠加166大尺寸电池与最新的组件封装技术，可以使组件功率进一步得到提升，使组件功率轻松达到450W以上。 今年是爱旭进入光伏行业的第十个

近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些

近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些

，在166大尺寸电池的助力下，以技术为驱动，光伏将以更快速度进入4.5时代。预计年底爱旭产线量产平均效率将达到22.8%，叠加166大尺寸电池与最新的组件封装技术，可以使组件功率进一步得到提升，使

为驱动，光伏将以更快速度进入4.5时代。预计年底爱旭产线量产平均效率将达到22.8%，叠加166大尺寸电池与最新的组件封装技术，可以使组件功率进一步得到提升，使组件功率轻松达到450W以上。 今年

、减少光污染等多重效果。太阳能幕墙的原料选择、加工、组件封装等环节也全部实现清洁零污染，高度契合了绿色环保建筑理念及标准，是真正意义的绿色建材，实现了能源的多级综合清洁利用，使楼宇内部舒适度大幅提高

、减少光污染等多重效果。太阳能幕墙的原料选择、加工、组件封装等环节也全部实现清洁零污染，高度契合了绿色环保建筑理念及标准，是真正意义的绿色建材，实现了能源的多级综合清洁利用，使楼宇内部舒适度大幅提高，让

。 王梦松介绍，隆基乐叶无缝焊接技术通过对焊接机改造，就可以实现无缝焊接组件生产，相比拼片需要更换设备，产线改造成本更低。 近年来，组件封装的技术改进成为光伏组件效率提升的关键一环，光伏组件端拼装
技术进步日新月异。 隆基乐叶新发布的HI-MO 4组件即为半片组件。半年组件从去年兴起，如今已成为组件封装领域的主流技术。 去年5月28日，2018年度SNEC光伏展上，隆基乐叶推出了最新的