组件封装材料
Kaneka为代表的HBC电池工艺(IBC-SHJ)。见下图：
IBC电池转换效率的进化
(来源：中科院宁波材料所，2020)
(1)经典IBC电池工艺特点：
掩模和炉管扩散制备背面
，客户端需要低温组件封装工艺配合
从各晶硅电池工艺制程对比来看，HBC电池工艺是复杂而昂贵的。见下表：
晶硅电池工艺制程对比
(来源：公开信息，普乐科技POPSOLAR整理)
(1)关键工艺
。晶澳科技全球市场营销中心总经理王梦松以《组件封装技术解析与各类组件户外实证数据分析》为题就组件封装技术、BOS成本与组件功率关系、182组件优秀户外实证结果和实现最优度电成本的组件设计逻辑角度与现场嘉宾
详细介绍了182组件在系统成本方面和可靠性方面的优势，并展示约1GW采用隆基182组件的成功的项目案例。除此之外，来自第三方检测机构德国莱茵TV和关键材料供应商杜邦(中国)在论坛中也介绍了超大
Integrated Solar Technology的加拿大BIPV公司发布了一款新产品，就是将两块组件封装在同一组边框内，实现了800W的输出功率。
鲲之大，一锅炖不下。该双拼
。
为了支撑如此大的面积，Mitrex选用了一种蜂窝状的铝塑板作为组件的背面封装基材。该结构另外一种优点是可以直接把组件当建材和建筑物无缝衔接。
据《全球光伏》了解，Sabic也有一种层状结构的PC基材，推荐用于BIPV用途的组件层压，作为组件背板及支撑材料。
对组件封装材料的要求：基于 PVF 薄膜的背板和EVA封装胶膜。据此标准，他们寻找能够满足他们的需求并使用这些材料的组件制造商，以保证项目的成功。
解决方案
SMUD 对 PV1 系统的
世界上第一个公用事业规模的太阳能发电装置，材料的选择必须考虑到对未来几十年的影响。什么类型的太阳能电池板?什么样的系统设计?错误的决定可能会破坏太阳能计划，让 PV1太阳能系统达不到其预期寿命。另一个
标准，采用了 JPL 对组件封装材料的要求：基于 PVF 薄膜的背板和EVA封装胶膜。据此标准，他们寻找能够满足他们的需求并使用这些材料的组件制造商，以保证项目的成功。
太阳能发电
1984 年领导世界上第一个公用事业规模的太阳能发电装置，材料的选择必须考虑到对未来几十年的影响。什么类型的太阳能电池板?什么样的系统设计?错误的决定可能会破坏太阳能计划，让 PV1太阳能系统达不到
光伏市场需求存在波动性，明年部分时段可能也会出现EVA树脂供应紧张。 原料涨价挤压利润空间 光伏胶膜是光伏组件封装的关键材料，对光伏组件起到封装和保护作用，直接关系光伏组件的使用寿命。目前产品以EVA
、单晶拉制、多晶铸锭到硅片加工、电池生产及组件封装的垂直一体化产业链，重点打造18961产业发展战略18GW高效电池、9GW高效组件、6GW拉晶、铸锭、切片，希望打造1个立足山西、辐射全球、国内领先
合并后，实力更强，也会迎来更大的发展机遇。
2020年，全国最大的无烟煤生产基地阳煤集团也实施了合并重组改名，整体更名为华阳新材料科技集团，利用无烟煤作为前驱体，布局年产各2000吨钠离子电池
县市，有到达150-170GW的光伏可装机规模。分布式光伏安装分散，房屋结构多变、结构复杂，对组件的安全性提出更高的要求，而组件材料品质直接影响组件是否能持续使用20-30年的关键。
背板是组件封装
的核心材料之一，起到阻绝空气、水汽，抵御紫外，散热的作用，保护组件可持续发电，因此选择可靠性更高的背板材料尤为重要。在第十二届OFWEEK太阳能产业大会上，中来新材资深技术专家冯贞先生，就中来FFC
聚合物薄膜覆盖在HJT电池正面，在组件层压过程中，依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起，铜线代替了银主栅，节省了材料成本。预计SWCT可将组件封装后的电池片转换效率提升0.3%，耗银量最高可减少83%。
的发展，从技术落后到如今原材料供应，制造设备完全实现国产自主;技术进步快速带动成本降低，使得光伏在全球绝大多数国家和地区已经成为当地最便宜的电力能源，我认为这些成就值得我国所有光伏从业人员感到自豪
的开发。
光伏产业发展空间广阔，产业链的上下游协同是光伏产业健康发展的关键
总体来讲，全产业链硅料供应、拉棒切片、辅材生产、组件封装过程消耗的能源约为每制造1GW组件约消耗4.2-4.5亿
