组件封装材料
20GW太阳能组件封装胶膜等6个项目集中开竣工仪式。新年伊始，该区项目建设序幕的正式拉开，为壮大新能源全产业链注入了强劲动力。
今年以来，该区主动顺应双循环大背景，抢抓发展风口，紧盯产业链条，着力建链
管理。可以实时收集生产过程中产量数据、设备数据、原辅材料数据等，并作出相应的分析和处理。去年，悦阳公司获批江苏省示范智能车间。
强后劲，聚焦招才引智
建湖高新区新能源产业，已初步形成以悦阳公司为主
(中环股份下属组件企业)的1.52元/W，最高报价已经到1.78元/W。如下表所示。
多家组件企业表示，考虑到硅料成本、组件封装材料成本的上涨，近期组件价格会出现4~5分/W的普涨
如果进一步变薄到160m，下游电池片环节的加工难度、组件封装环节的碎片率，都会大幅增加;3)在应用端，组件可能会更容易发生隐裂。
上述这些问题，都是近几年薄片化发展相对缓慢的重要原因。
面对
降低组件成本，其降本机理为：
1) 通量价值，硅片尺寸增加，现有设备产能增加，单瓦组件所摊销的人力、折旧等成本降低;
2) 饺皮效应，利用材料的余量价值，如挖掘边框的强度余力、支架的强度余力等
;
3)块数相关 成本，本质仍是利用材料的余量价值，这一成本仅与组件块数相关,而与组件面积无关，主要 节约体现在接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等环节。以 M2 升级到 M6 尺寸为例，上述三种机理降本
材料成本偏高，最好能和PERC保持1.5%以上的效率领先，在组件封装上由于采用低温焊接，造成效率损失偏高，所以在焊接和电池切割上需要做工艺的更多优化。另外异质结采用版式平铺工艺，产能增加有限，也需要应对
，并在20162017年逐渐成为主流电池技术。PERC是对背场做了改进，采用的是背钝化技术和局部背电极的技术方案。
晶硅电池的原理比较简单，以晶体硅作为载体，就是硅片以晶体硅为材料，通过扩散的形式
23%。
良好的业务表现之外，企业强劲的技术实力也是在资本市场首日上市告捷的另一大缘由。
该公司目前授权发明专利和授权实用新型专利分别是14项和68项，作为参与及修订光伏组件封装
信息显示，2019年海优新材的胶膜产能为1.43亿平方米，还有1.7亿平方米的技改项目和3亿平方米的扩建项目，预计达产后产能有望达到6亿平方米。未来3到5年，海优新材将以新能源薄膜为核心，布局建筑、交通、电子和消费等新型膜材料。
产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道
板、EVA、焊带汇流条等辅材以及运输中的托盘和包材等用量增加幅度小于组件面 积增加幅度，从而带来组件封装及运输成本的节约;块数相关成本节省是指组件生 产以及电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱
太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。太阳能光伏发电系统分为两类，一种是集中式，如大型西北
、切片等上游环节，太阳能电池生产、光伏发电组件封装等中游环节，以及下游光伏应用系统的安装及服务等。技术进步仍将是光伏产业发展主题，十四五期间光伏产业链将进一步得到完善、优化升级。
硅料在熔炉后植入
光伏产业发展，加快产业链布局。
一、光伏产业链概况
光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式
棒、切片等环节，中游包括太阳能电池生产、光伏发电组件封装等环节，下游包括光伏应用系统的安装及服务等。
目前，中国光伏产业经过多年发展，产业链完整，制造能力和市场占比均居全球第一
即将到来。
中泰证券分析师王可表示，在组件封装环节，异质结电池比目前的perc电池成本略低，异质结电池的高成本主要在电池工艺环节，最终异质结组件的成本要比perc组件的高约0.2元/瓦。
王可认为
电池的3倍左右。近年来，降本的驱动力主要来自进口设备的生产效率的提高，接下来降本需要依靠设备和材料的国产化，以及同期进行的生产效率提升。
理想万里晖CMO胡宏逵表示，异质结技术降本关键在于设备的
缺陷更低，材料纯度更高，电学性能和机械性能更加优异等特点，在通过提升转换效率来降低光伏发电成本的过程中，具有明显优势。根据Solarzoom数据，100MW光伏发电项目中，单晶PERC度电成本为41
(PECVD)最为关键，成本占比也最高(约50%左右)。目前，可以实现250MW以上规模化高转换效率稳定量产的PECVD设备生产商包括：梅耶博格(已不对外提供)、应用材料、迈为股份，而钧石、理想万里晖
