组件封装材料

POE 胶膜。2019 年组件封装材料仍以透明 EVA 胶膜为主，市占率约占69.6%，POE 胶膜市占率提升至12%，并呈增长趋势。我们预计2020年POE+白色EVA占比将达到40%左右;未来
国产化、关键材料替代以及FBR装置长周期运行，产品满足主流市场单晶硅料需求，下游多家合作方已完成颗粒硅单晶拉制批量应用。颗粒硅优点明显值得重视，但是短期处于小批量应用状态，而且面临产能较低和成本高问题

建设。全部建成后，预计年产能3亿平方米，年销售额约30亿元。 据资料显示，胶膜是组件封装材料，放在组件钢化玻璃或背板与电池片之间，用于封装并保护电池片。近年来，随着双面双玻组件应用比例的上升，当前

了产业链一体化的观点，在上游电池片、硅片等环节发力、扩产能，力求打破因个别环节涨价带来的发展掣肘问题。 他们或许也万万没料到，光伏玻璃这个材料环节会进入狂涨价节奏。 晶硅电池层压
进行钢化+镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。 这个过程中，窖炉是核心的生产设备，也是企业投资最大的设备，窖炉规格情况决定了整体产线的生产状态，而大窖炉是现在发展的主流趋势，也是拉开行业企业成本差距

反攻 原材料和辅料价格接连失控，今年的组件制造商可谓叫苦不迭。 中国光伏行业协会数据统计显示，目前封装成本在光伏组件总成本中的占比已接近50%，其中光伏玻璃在组件封装成本中的占比已达19%，是边框
，此前硅料、硅片、电池片涨价潮时，玻璃并未喊涨，此轮涨价算是补涨。今年受核心原材料价格波动，光伏玻璃成本同样上涨。 据玻璃企业直言，目前尽量压缩双面双玻订单，但一平难求困境短期难以解决。 组件商蓄势

光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。 产业链由原材料硅料加工为硅片，进一步加工为电池片，然后加工为组件，最后组合为下游发电系统。 随着国内
迅速衰减，目前国内产能占比90%以上。目前形成保利协鑫，隆基，中环三家主导的格局，三家产能超过70GW。 多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备

关注。对于胶膜的涨价，大家就好像习惯了在约会中美女总会稍微来迟一样，似乎很坦然地接受了。 胶膜涨价在8月初露端倪。 彼时，胶膜厂商相关负责人反馈，其企业胶膜原材料成本较之半年之前已有百分之十几的增幅
%;赛伍技术三季度胶膜单价为10.58元，较去年9.94元同比增加了6.44% 同时据相关媒体报道：作为EVA胶膜的主要原材料EVA近日涨幅较大，据报10月14日，宁波台塑的EVA/7470K系列

并不是主产品组件最直接的上游，但却是组件封装不可或缺的部分。光伏玻璃严重的供不应求反作用于组件订单交付，进而影响了整个产业链的供需平衡。 据了解，受玻璃供应影响，约有15%的组件产线已经停产。有知
情人透露，因为采购不到原材料，无奈之下，一家中标了某央企超过2GW的组件企业给出的方案是，由业主来采购原材料(玻璃、胶膜)，组件企业免费提供组件产线、倒贴人力成本来完成订单。 供需失衡之下，没有一家