组件封装技术

于2008年，拥有从铸锭，切片，电池印刷，组件封装为一体的垂直化生产线。10年的专业知识和生产经验，光为始终保持技术更新和产线升级，以满足开发商和最终用户对组件要求的不断提高。遍布在中国，日本，澳大利亚

近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
和接线盒组装工艺方面。 焊接工序作为组件封装程序的关键工序之一，其质量好坏对整个封装性能的影响比较大。若焊接过程控制不当就会造成热斑、碎片等情况，而热斑通常也被认为是组件起火原因之一。 据CTC

。 其中，组件封装环节高效技术有望快速普及，所谓高效组件技术，即在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等

，易于自动化 3) 最重要的在于POE树脂用量减少，可以让同样数量的POE树脂用在更多的PERC组件里。 除了一石三鸟的共挤POE胶膜，海优威还在光伏组件封装行业孜孜不倦的开发新技术新产品，希望能
看不出有啥先天优势。光伏十年中，海优威走的是一条技术派创新之路。 二 2010年 为何最后还是决定要进入光伏胶膜市场，其实还是和海优威以前的经营历史有关。在进入胶膜市场以前，海优威先后进入过好

还降低了度电成本，为实现平价上网提供了强有力的支撑。 Hi-MO4组件延续了Hi-MO系列组件的优势，结合当前先进的单晶PERC电池技术以及半片、双面的组件封装技术，为行业提供更高功率、更可靠的全新

优势，结合当前先进的单晶PERC电池技术以及半片、双面的组件封装技术，为行业提供更高功率、更可靠的全新选择。 相较于2018年发布的双面半片组件Hi-MO 3，Hi-MO 4组件继续保持了其优异的

，2018年预计增至13.4GW;叠瓦组件2017年产能为900MW，但产量仅91MW，2018规划产能达1.2GW。 叠瓦组件：降本增效新贵 近年来，新型光伏组件封装技术不断涌现，其中双玻双面、半片、多
CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊

。 对此，隆基乐叶副总裁吕俊表示：隆基单晶半片组件结合了单晶PERC电池技术以及半片、双面的组件封装技术，有效降低了组件的封装损失，使组件量产功率明显提升，弱光与阴影条件下发电性能优势明显，且具有优异的抗热

组件更是结合了先进的单晶PERC电池技术以及半片、双面的组件封装技术，在继承Hi-MO 2低衰减、背面高增益优异性能的同时，还具备更高功率、更低热斑影响、更高发电量及更低度电成本四大优势特性，为行业