组件封装技术

放置多于常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来

常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来革命性影响

PERC电池片的增加值为0.95.3-3.1=1.67元，对于那些2017年以前的老的产能以及那些技术改造产能，这个增加值已经不足以覆盖电池片环节的现金成本，这就导致产能正在推出，供求关系即将迎来平衡
、在本轮PERC电池片价格大幅度下跌之前，多晶月产出量还有8~9亿片，拥有较大的市场空间，PERC有足够的产能替代空间，且即便价格回涨到1.03元/瓦的水平后，考虑到单晶组件封装成本的节省我判断还是

实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被

回顾2018年的光伏市场，微型组件技术发展成熟，进而实现大量化生产，组件样式已经不如以往我们所认知的只有单一选择。2019年组件产品持续朝着多元化趋势发展，同样状况也逐步扩散到供应链上游的硅片与
组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的距离是否可以改变，进而提出加大硅片尺寸的构想。 20多年以前，太阳能级电池片最初是以4英寸硅片制作工艺导入量产，而后延伸至5英寸，2013年进而

回顾2018年的光伏市场，微型组件技术发展成熟，进而实现大量化生产，组件样式已经不如以往我们所认知的只有单一选择。2019年组件产品持续朝着多元化趋势发展，同样状况也逐步扩散到供应链上游的硅片与
正是受到市场接受度影响导致。 厂商致力将组件排版空间最大化，大尺寸硅片成为焦点 除了电池片受双面组件影响产生变化之外，上游的硅片为了符合市场对于提高组件输出功率的要求，例如组件封装排版的电池片之间的

成为主流 组件技术升级的关键在于如何 降低组件成本,提升封装效率将成为未来 光伏组件 降低成本的重要渠道。叠瓦组件比常规组件封装模式平均多封装 13%的电池片,可提高组件 20-30W 的功率,能够
%以上,同时行业装机量年复合增长 20-30%,单晶硅片设备需求增速将高于装机增速。我们预计硅片环节无较大技术变革,同时临近平价时代,单晶硅片盈利波动区间将比过去更小,行业持续扩产成为大概率事件

速将高于装机增速。我们预计硅片环节无较大技术变革，同时临近平价时代，单晶硅片盈利波动区间将比过去更小，行业持续扩产成为大概率事件，晶盛机电作为国内单晶生长设备龙头，将深度受益于单晶渗透率提升带来的设备
需求。 电池片环节：HIT 技术将成下一个风口，技术迭代利好优先布局的设备商 电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，预计未来 2 年 PERC仍是主流技术路线。我们预测到 2019

光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》、T/CPIA 0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA 0004-2017《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》、T/CPIA
0006-2017《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》和用户端推广目录技术要求为评价依据。经过企业申请、专家评审以及公示等环节，以下企业的相应规格型号产品进入第一批对标达标及用户端推广目录： 常熟阿特斯阳光电力科技

166mm大尺寸高效双面PERC电池产能，助力组件封装成450W以上，组件即将正式走进4.5时代。 天津生产基地是爱旭布局的第三个生产基地，该基地产能3.8GW;加上广东及浙江生产基地，到2019年底
提高封装功率的优势迅速成为行业主流且稳定了数年时间。而2018年下半年，基于对高功率组件的迫切需求，希望以更大的受光面积提高组件封装瓦数，158.75mm、161.7mm和更大尺寸的166mm产品也逐渐