组件封装技术
舒适、太阳能幕墙光伏发电技术的应用，让所有人感到惊喜。 据悉，我市在建的未来能源馆采用了12项覆盖整个建设过程的新技术，其中，太阳能幕墙光伏发电技术最为令人期待。 光伏发电作为一种绿色环保的发电系统
12BB，目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。 而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以
系统与信息技术研究所、三峡资本控股有限责任公司分别提供了技术支持和资金支持!
这一消息，引起了业内广泛的关注。
异质结电池性能上有诸多优点，最大的缺点是成本高，性价比相对较差。
素以成本控制
著称的通威集团，是否能成为异质结电池市场的鲶鱼，以成本优势扰动市场，让异质结电池变的物美价廉，成为接棒PERC的下一代技术?可能，这是很多人的期待!
一、异质结电池的优缺点
HJT是
的思路都是高效单晶PERC技术、组件封装工艺提升、硅片升级等高效技术，最终的核心目标还是为了提高效率、降低度电成本。几年间隆基组件功率从Hi-MO1推出时的350W左右到Hi-MO4的430W
所有的单晶炉都可以生产M6，隆基现有的拉晶、切片环节均可兼容M6，并可灵活切换。
在硅片环节，M6没有核心的技术壁垒，切换是比较容易实现的，在组件端的改造也比较小，主要是在电池产线上，需要进行扩散
高效单晶PERC技术、组件封装工艺提升、硅片升级等高效技术，最终的核心目标还是为了提高效率、降低度电成本。几年间隆基组件功率从Hi-MO1推出时的350W左右到Hi-MO4的430W，电池效率从21
的50%，这就大大降低了热斑效应的风险。
在改善组件结构的同时，赛拉弗还改进了组件封装技术，使产品碎片率降低了30%以上。
李纲分析，目前市场上的单晶组件一般是300/305/310瓦，但叠瓦组件
目前，光伏高效组件产品主要是PREC、黑硅、双面发电、半片、叠片等技术路线。中国组件企业及科研机构积极开展高效组件技术研发，在叠瓦、半片组件技术方面取得了很多成果。
例如通过与HIT电池片技术
、拼片组件的创新 拼片技术很巧妙的解决了焊带的技术难点。 拼片组件，即在传统组件封装技术基础上，通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。 一方面，拼片组件
SNEC前夕，隆基股份宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。
经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及
创新的组件设计，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。
▲ 无缝焊接技术示意图
无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距
近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些
有益于提高系统利用效率和可靠性的改良性技术。
目前，光伏已实质性地步入平价或无补贴时代。平价或低价后，更高效、更集约、更经济是系统应用的首要目标，也是组件及其他关键设备产品研发和改进的主攻方向。以下以
速度进入4.5时代。预计年底爱旭产线量产平均效率将达到22.8%，叠加166大尺寸电池与最新的组件封装技术，可以使组件功率进一步得到提升，使组件功率轻松达到450W以上。
今年是爱旭进入光伏行业的第十个
全球竞争力的供应商伙伴是爱旭得以生存的核心竞争力之一。同时，陈董还在致辞中表示：技术、品质、成本、服务、及时交货是客户的基本要求，随着天津基地投产，爱旭科技产能将达到9.2GW。爱旭将围绕为客户创造
