组件封装工艺
各项工作，最终于6月30日顺利并网发电。 该项目采用的天合光能N型双面双玻高效组件，是结合双面组件封装工艺等先进的组件技术制作而成，可实现双面发电。 铜川以及长治光伏发电技术项目作为国家首批光伏技术
的光伏产业就成了他的第一选择，马丁格林的博士论文是关于TOPCON技术，现在正作为光伏产业最前沿的工艺开始逐步产业化。他那时还不清楚，选择光伏会给他带去怎样的荣光，也会给世界带来多么何等的改变
们一聚的大好机会。
“教科书修订”
对于光伏产业而言，马丁格林是编订教科书的那个人。除了言传身教，他的著作《太阳电池工作原理、工艺和系统的应用》《硅太阳能电池高级原理与实践》被翻译成中文，影响
在SNEC 2019接受光伏們采访时表示，将于今年上线第二条异质结生产线，包括电池以及组件端同步进行。在这条生产线上，晋能科技通过与设备企业的合作，降低了异质结技术对工艺设备的要求，试图在工艺环节
12BB，目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。
而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以
)工艺要求严格。要获得低界面态的非晶硅/晶体硅界面，对工艺环境和操作要求也较高; 3)需要低温组件封装工艺。由于HJT 电池的低温工艺特性，不能采取传统晶体硅电池的后续高温封装工艺，需要开发适宜的
的思路都是高效单晶PERC技术、组件封装工艺提升、硅片升级等高效技术，最终的核心目标还是为了提高效率、降低度电成本。几年间隆基组件功率从Hi-MO1推出时的350W左右到Hi-MO4的430W
高效单晶PERC技术、组件封装工艺提升、硅片升级等高效技术，最终的核心目标还是为了提高效率、降低度电成本。几年间隆基组件功率从Hi-MO1推出时的350W左右到Hi-MO4的430W，电池效率从21
提高产品效率，是技术发展的最终目的。经历了去年531的动荡，通过技术的提升降低度电成本更加成为光伏行业迫在眉睫的大事。
从光伏产业链各环节分析，多晶硅料环节更加偏重工艺稳定性而非技术创新;在电池
SNEC展会上，我们看到了许多新思路。
如海泰的泰山系列组件所采用的板块互联技术，组件由两个板块串联形成电路，组件纵向片之间无间隙，电池片高密度填充工艺比肩叠瓦。
但无论是叠瓦还是板块互联，都
和接线盒组装工艺方面。
焊接工序作为组件封装程序的关键工序之一，其质量好坏对整个封装性能的影响比较大。若焊接过程控制不当就会造成热斑、碎片等情况，而热斑通常也被认为是组件起火原因之一。
据CTC
，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
。
其中，组件封装环节高效技术有望快速普及，所谓高效组件技术，即在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等
应用前景。
组件封装环节：半片技术、叠瓦技术和背板技术以及多种封装技术叠加，不仅可以提升组件功率，也可以增益高效电池工艺。
系统集成环节：组串式1500V系统的规模化推广是平价上网的较好选择，将会
，2018年预计增至13.4GW;叠瓦组件2017年产能为900MW，但产量仅91MW，2018规划产能达1.2GW。
叠瓦组件：降本增效新贵
近年来，新型光伏组件封装技术不断涌现，其中双玻双面、半片、多
产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。
1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷
