组件封装工艺
技术，我们将其定义为：在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等(部分需要电池片
生命周期内的单瓦发电量。
组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增资本开支和技术难度的要求较上游各环节都要相对更低，因此更易于普及推广。唯一的障碍在于通常会改变组件外观，需要一定时间来培养终端用户
改良西门子法，单纯从技术角度，近些年最为显著的变化就是冷氢化技术的应用，但即便如此，凭借着国内企业对工艺理解的提升、设备国产化、和低电价地区的布局而引发了多轮产业洗礼。
六九硅业是拖垮英利太阳能的
产业环节，在2017年以前美股上市的光伏巨头的年报中会披露切片产能，但至此以后不再披露，切片环节被当做硅片产业环节理所当然的一部分;金刚线革命后，切割的核心工艺掌握在了金刚线线材厂家手中，线材厂家又在
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件封装
，对比分析无主栅技术对晶体硅光伏组件封装损失的影响;研究了无主栅太阳电池结构与圆形镀层铜丝的匹配性、焊料镀层分布的均匀性、复合膜与电池定位的精准性等对无主栅光伏组件封装过程中功率损失的影响。
光伏发电量1182亿KWh，占我国全年总发电量的1.8%。
2.产业创新2017年，在内外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续
达到21.3%和19.2%，异质结(HJT)、IBC、N型双面等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，自动化、智能化改造也在加速，领先企业组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电
优势
PVB双玻材料成本高、工艺难度大、产能低效、设备匹配差等问题成为限制PVB双玻大批量生产的瓶颈。黄青松先生介绍，中节能太阳能镇江公司为解决以上问题：一方与设备厂家联合开发高效能设备，大幅提升组件封装效率
双玻组件封装胶膜采用的是建筑光伏级的PVB胶膜，尽管性能优异，但价格因高于POE和EVA胶膜而不被大多数组件生产厂家采用，中节能太阳能镇江公司研发团队通过生产技术革新以及配套自动化设备的研发，大大
的技术工艺叠加均达到了满分标准。然而，受上一轮领跑者项目多晶难达要求的惯性思维影响，此次十大领跑者基地项目招标公司普遍倾向单晶PERC系列(半片、双面、MWT、叠瓦)组件以及N型单晶组件
几月单晶PERC 310W满分组件是否能满足领跑者项目的供应需求?
从各家工艺技术产业化情况来看，PERC是必需选项，目前国内已建成的PERC产能约30-35GW产能，其中多晶PERC约4.5GW
在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。此次爱康光电推出的PERC组件转化率达到了19%。
此外还有，多晶防尘组件(含有特殊工艺，自带清洁效果
，Shingle PERC叠片组件 、MBB多主栅单晶PERC组件、N型双玻组件。
隆基乐叶
双面半片PERC组件Hi-MO 3
在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术半片技术
系列高效电池片
日托光伏的MWT电池表面无主栅线，不但增加了受光面积，而且还减少了银的使用。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美
双面组件Hi-MO2基础上，对PERC电池及组件封装技术再次升级之后得到的新一代产品。Hi-MO3集合了半片、双面技术，组件正面功率达到320W(60型)，组件双面率大于75%。
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第二代N型电池的主力技术，将助力N型电池转换效率提升至22.5%，这也就意味着60片的双玻组件正面功率将达到320W。如果再叠加多主栅组件封装技术、半切组件技术等，60片N型TOPCon双玻组件正面功率将
吸收散射光从而产生额外电力。 同时，通过采用离子注入技术整合整线工艺，简化工艺制程，提高良率，避免前后掺杂互相影响，最大化发挥N型结构的优势和效率潜力。
在中来股份之前，全球仅有韩国LG具有该技术
可达5%至30%。
PV Infolink首席分析师林嫣容分析道：双面工艺是高效产品发展的趋势, 若双面组件能在领跑者中多获得实际应用的成功案例或可带动双面组件的市占率、消除下游对其效率提升的疑虑
除了现在价格稍高一点点，没有什么技术障碍及背面效率局限性，工艺、设备、材料都已成熟。从组件功率和系统性能层面来说，N型较低的LCOE终将转化为更高的IRR，对电站开发商而言更具长远价值。
作为全球最大
