组件封装工艺
，M2尺寸电池将会在2年~3年内退出历史舞台。
大尺寸电池可以加速度电成本下降，以166毫米166毫米电池为例，在目前工艺水平基础上，用22.50%转换效率计算，单片电池功率达到6.06瓦，相比
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现大尺寸
，M2尺寸电池将会在2-3年内退出历史舞台。
大尺寸电池可以加速度电成本下降，以166mm166mm电池为例，在目前工艺水平基础上，用22.50%转换效率计算，单片电池功率达到6.06瓦，相比
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品
，M2尺寸电池将会在2-3年内退出历史舞台。
大尺寸电池可以加速度电成本下降，以166mm166mm电池为例，在目前工艺水平基础上，用22.50%转换效率计算，单片电池功率达到6.06瓦，相比
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现
，M2尺寸电池将会在2-3年内退出历史舞台。
大尺寸电池可以加速度电成本下降，以166mm166mm电池为例，在目前工艺水平基础上，用22.50%转换效率计算，单片电池功率达到6.06瓦，相比
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。
通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品
版型，转换效率21.2%。
为什么是拼片?
拼片技术是指通过特殊的焊接方式来实现片间距缩小与三角焊带互联焊接，达到提高组件封装密度，提高组件效率的目的。中南光电展出的78片拼片PERC方单晶组件
结合三角形焊带可以减小阴影遮挡面积。
其次，从焊带角度来看，业内之前一直应用的扁平焊带和圆形焊带都存在厚度和直径较大的问题，而且因为形状原因，与电池片接触面较小，容易发生虚焊。三角焊带则在制造工艺
101--101.5%，是一个封益的技术。
也有企业在今年SNEC展会上推出板块互联高效组件，该技术是将组件的间隙通过设计压缩到极致，通过紧密的排列，实现组件的高转换效率。据了解，板块互联组件内部植入了很多工艺
技术细节来优化工艺，组件没有常规的串，而采用板块替代，板块内的间隙代替了常规的串之间的间隙。
隆基乐叶在5月份推出"无缝焊接"技术，据了解该技术是通过对焊接机改造，就可以实现"无缝焊接"组件生产，相比"拼
工艺技术革新。单晶在金刚线革命后，产品控成本能力趋于一致，因此单晶企业盈利能力趋同。电池片行业仍然产能过剩，未来电池片技改能力尤为重要。
1.海外装机爆发增长，多地区即将步入平价时代
全球各国
;第二，企业通过规模效应降低成本，熨平周期波动;第三，通过工艺改进等方式实现生产成本的继续压缩。
2.3.1技改带来转换效率的提升
转换效率的提升对整体降本而言意义重大。下游电站建设过程中，主要衡量
导致叠瓦在国内的产能布局、核心工艺以及技术前景方面依然存在争议。
叠瓦的困扰：多企业布局，产能落地有限
叠瓦技术还是很受欢迎的，赛拉弗总经理李纲告诉光伏們，叠瓦组件相对传统组件更高效，这可以摊销
布局叠瓦组件。叠瓦是业内普遍看好的一种组件封装技术，能助力组件输出功率提高15-25W。
安信电新首席分析师邓永康认为，未来半片、MBB、拼片、叠瓦等技术对于提高组件效率有明显助益，所以叠瓦技术未来
与国开新能源科技有限公司联合建设，采用的天合光能N型双面双玻高效组件，结合双面组件封装工艺等先进的组件技术制作而成，可实现双面发电，转换效率达20.67%。 铜川光伏发电技术领跑基地位于宜君县境内，建设装机容量
各项工作，最终于6月30日顺利并网发电。 该项目采用的天合光能N型双面双玻高效组件，是结合双面组件封装工艺等先进的组件技术制作而成，可实现双面发电。 铜川以及长治光伏发电技术项目作为国家首批光伏技术
